超硬ターニングインサート
超硬旋削インサートは、金属加工および機械加工プロセス、特に旋盤加工で使用される切削工具です。旋盤ツールホルダーに取り付け、金属、プラスチック、複合材料など、さまざまな材料の旋削、フェーシング、溝入れ、その他の機械加工に使用するように設計されています。
超硬旋削チップは、現代の金属加工および機械加工において重要なコンポーネントであり、材料を効率的かつ正確に除去して、さまざまな形状や表面を作成できます。
超硬旋削チップを使用する場合、最適な性能と工具寿命を実現するには、切削速度、送り速度、切込み、被削材などの要素を考慮することが不可欠です。被削材や加工工程によって、異なるチップ形状や切削パラメータが必要になる場合があります。
超硬旋削インサートのグレード:
超硬旋削チップのチップブレーカ:
| 鋼材加工用旋削材種 | ||
| YC331型 | CVDコーティング、厚いTiCNおよびAl2O3コーティングにより、靭性を向上させながら耐摩耗性が大幅に向上しました。これは、鋼の一般加工の最初の選択肢です。 | |
| YC332型 | CVDコーティング、厚いTiCNおよびAl2O3コーティング、強力な塑性変形抵抗と高強度の刃先を備えています。鋼の重加工用第一選択です。 | |
| YC333型 | CVDコーティング、厚いTiCNおよびAl2O3コーティングにより、靭性を向上させながら耐摩耗性が大幅に向上しました。これは、鋼の一般的な機械加工のアイデアの選択です。 | |
| YP753型 | PVDコーティング、YP751と同じコーティング方法を維持しながら、コーティングの厚さとコーティングボンドを改善します。ステンレス鋼および軟鋼加工に適した材種です。旋削チップとフライスチップの両方に適しています。 | |
| ステンレス鋼加工用の旋削グレード | ||
| YP731型 | PVDコーティング、Nc-TiALNマルチコーティング、特殊コーティング技術により、コーティングと基板がより強固に接着されます。オーステナイト系ステンレス鋼インサートの一般的なグレードです。 | オーステナイト系ステンレス鋼加工、低生産コスト、および完成品の高歩留まりの一般グレードは98.5%です。 |
| YP730型 | PVDコーティング、Nc-TiALNコーティング、高いコーティング硬度、高温耐性により、刃先を効果的に保護します。フライスインサートの最初の選択肢です。旋削チップとフライスチップの両方に適しています。 | YP731と比較して、さまざまな種類のステンレス鋼の一般的な加工に適しており、耐摩耗性が向上し、加工効率が向上しています。生産コストは中程度で、完成品の出力率は95%です。 |
| YP753型 | PVDコーティング、YP751と同じコーティング方法を維持しながら、コーティングの厚さとコーティングボンドを改善します。ステンレス鋼および軟鋼加工に適した材種です。旋削チップとフライスチップの両方に適しています。 | YP751と比較して、さまざまな種類のステンレス鋼の一般的な加工に適しており、耐摩耗性が向上し、加工効率が向上しています。生産コストは中程度で、完成品の出力率は95%です。 |
超硬旋削チップのチップブレーカ:
| 加工材料 | チップブレーカ | 紹介 | VCの | エフエヌ | AP通信 |
| ステンレススチール |  |
SFブレーカは、鋭い刃先を持ち、R0.4のアーク角に一致させ、高い表面仕上げを実現します。ステンレス鋼連続切削の仕上げ加工に適しています。 | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SFの | |||||
 |
MFブレーカーは、切れ味を確保し、刃先を強化します。汎用性が高く、ステンレス鋼の連続加工に適しています。 | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| MFの | |||||
 |
FMブレーカは、MFブレーカをベースに刃先の強化を強化します。汎用性が高く、ステンレス鋼の一般的な加工に適しています。 | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| エフエム | |||||
 |
MMブレーカは、刃先の強化を強化します。ステンレス鋼の断続的な切断に適しています。 | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| ミリメートル | |||||
 |
TTチップブレーカーは、切れ味を確保し、刃先の強化を強化します。これは、ステンレス鋼の内穴加工の一般的な選択肢です。 | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TTの | |||||
| 鋼鉄 |  |
PMFブレーカは、切削抵抗が小さく、表面仕上げが高く、鋼の仕上げおよび中仕上げ加工のアイデアブレーカです。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| PMFの | |||||
 |
WMブレーカ、PMFブレーカよりも強度が高く、切りくず処理範囲が広く、汎用性が高いため、鋼加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WMの | |||||
 |
GRブレーカは、刃先強度が高く、鋼の軽負荷荒加工の第一推奨です。 | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| GRの | |||||
 |
GTRブレーカ、片面、強力な刃先で、鋼の重負荷荒加工の最初の選択肢です。 | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| GTRの | |||||
 |
TMブレーカは、切削抵抗が小さく、刃先が高強度で、鋼の内穴加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| TMの | |||||
 |
HMブレーカは、高強度の刃先を備えており、鋼や鋳鉄の内穴加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| HMの | |||||
| 鋳鉄 |  |
TCブレーカは、高強度の刃先と高い汎用性を備えており、鋼や鋳鉄の加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TCの | |||||
 |
刃先の強度が高いため、鋳鉄加工のサンドアイやスラグなどの不良加工要因や、鋳鉄加工の一般的なチップブレーカーを克服するのに適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
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