超硬ソリッドエンドミルの加工について考えるときに考慮すべきこと
超硬ソリッドエンドミルの加工について考えるときに考慮すべきこと
超硬ソリッドエンドミルの形状とコーティングの選択は混乱を招く可能性がありますが、操作を評価することで、どのエンドミルがジョブに最適かを判断できます。
超硬ソリッドエンドミルの使用で最も混乱する側面の1つは、多くの種類の形状とコーティングの選択です。形状とコーティングで何ができて何ができないかを理解することで、1つ、2つ、3つと簡単に選択できます。最初に使用するエンドミルを決定するときは、必要な形状を得るために使用する必要がある材料とともに、操作を徹底的に評価します。次のステップは、どのジオメトリが最適に機能するかを決定することです。
たとえば、スロット加工を行う場合、約.2D以下の軽いカットを行う場合を除き、2つまたは3つの溝付きエンドミルを使用するのが最善です。一般的なルールは、深いカットにはフルートを少なくし、軽いカットには4枚以上のフルートを使用することです。その理由は、エンドミルの破壊につながる可能性のあるチップパッキンの由緒あるものです。機械とプログラムが、スロット幅よりも小さいエンドミルを使用して円弧を噛み合わせる方法であるトロコイドミルの能力を持っている場合、より多くのフルートを使用することができます。エンドミルは基本的に外周切削であるため、熱と力が少ないため、従来の方法と同じ時間で工具寿命を延ばし、公差の高い仕上げと生産量を増やすことができます。
周辺カットまたはサイドミル操作がアプリケーションの一部であり、金属除去が懸念される場合は、4つ、6つ、さらには8つの歯を持つ多数の溝付きエンドミルを使用してください。
形状とコーティングの基本を理解し、それらで何ができて何ができないかを理解することは、どのエンドミルがお客様のアプリケーションに最適なパフォーマンスを発揮するべきかを決定するための最初のステップです。
超硬ソリッドエンドミルの形状とコーティングの選択は混乱を招く可能性がありますが、操作を評価することで、どのエンドミルがジョブに最適かを判断できます。
超硬ソリッドエンドミルの使用で最も混乱する側面の1つは、多くの種類の形状とコーティングの選択です。形状とコーティングで何ができて何ができないかを理解することで、1つ、2つ、3つと簡単に選択できます。最初に使用するエンドミルを決定するときは、必要な形状を得るために使用する必要がある材料とともに、操作を徹底的に評価します。次のステップは、どのジオメトリが最適に機能するかを決定することです。
たとえば、スロット加工を行う場合、約.2D以下の軽いカットを行う場合を除き、2つまたは3つの溝付きエンドミルを使用するのが最善です。一般的なルールは、深いカットにはフルートを少なくし、軽いカットには4枚以上のフルートを使用することです。その理由は、エンドミルの破壊につながる可能性のあるチップパッキンの由緒あるものです。機械とプログラムが、スロット幅よりも小さいエンドミルを使用して円弧を噛み合わせる方法であるトロコイドミルの能力を持っている場合、より多くのフルートを使用することができます。エンドミルは基本的に外周切削であるため、熱と力が少ないため、従来の方法と同じ時間で工具寿命を延ばし、公差の高い仕上げと生産量を増やすことができます。
周辺カットまたはサイドミル操作がアプリケーションの一部であり、金属除去が懸念される場合は、4つ、6つ、さらには8つの歯を持つ多数の溝付きエンドミルを使用してください。
形状とコーティングの基本を理解し、それらで何ができて何ができないかを理解することは、どのエンドミルがお客様のアプリケーションに最適なパフォーマンスを発揮するべきかを決定するための最初のステップです。
