超硬ソリッドエンドミル加工について考えるときに考慮すべきこと
超硬ソリッドエンドミル加工について考えるときに考慮すべきこと
超硬ソリッドエンドミルの形状とコーティングの選択は混乱を招く可能性がありますが、操作を評価することで、どのエンドミルがその作業に最適かが判断されます。
超硬ソリッドエンドミルの使用に関する最も紛らわしい側面の1つは、多くの種類の形状とコーティングの選択です。形状とコーティングで何ができるか、何ができないかを理解することで、1、2、3と同じくらい簡単に選択できます。使用するエンドミルを最初に決定するときは、必要な形状を得るために使用する必要のある材料とともに、操作を徹底的に評価します。次のステップは、どのジオメトリが最適に機能するかを決定することです。
たとえば、スロット加工を行う場合、約.2D以下のライトカットを行わない限り、2溝または3溝のエンドミルを使用するのが最善です。一般的なルールは、より深いカットにはフルートの使用を減らし、軽いカットには4つ以上のフルートを使用することです。この理由は、エンドミルの破壊につながる可能性のあるチップパッキングの由緒あるものです。機械およびプログラムがトロコイドミル(スロット幅よりも小さいエンドミルを使用して円弧を係合することによって行われる方法)する能力を有する場合、より多くのフルートを採用することができる。エンドミルは基本的に外周切削であるため、熱と力が少ないため、従来の方法と同じ時間で、工具寿命が長くなり、公差が高くなり、生産性が向上します。
外周カットまたはサイドミル操作がアプリケーションの一部であり、金属除去が懸念される場合は、4つ、6つ、さらには8つの歯を備えたより多くの溝付きエンドミルを使用します。
形状とコーティングの基本を知り、それらができることとできないことを理解することは、どのエンドミルがアプリケーションに最適な性能を発揮するかを決定するのに役立つ最初のステップです。
超硬ソリッドエンドミルの形状とコーティングの選択は混乱を招く可能性がありますが、操作を評価することで、どのエンドミルがその作業に最適かが判断されます。
超硬ソリッドエンドミルの使用に関する最も紛らわしい側面の1つは、多くの種類の形状とコーティングの選択です。形状とコーティングで何ができるか、何ができないかを理解することで、1、2、3と同じくらい簡単に選択できます。使用するエンドミルを最初に決定するときは、必要な形状を得るために使用する必要のある材料とともに、操作を徹底的に評価します。次のステップは、どのジオメトリが最適に機能するかを決定することです。
たとえば、スロット加工を行う場合、約.2D以下のライトカットを行わない限り、2溝または3溝のエンドミルを使用するのが最善です。一般的なルールは、より深いカットにはフルートの使用を減らし、軽いカットには4つ以上のフルートを使用することです。この理由は、エンドミルの破壊につながる可能性のあるチップパッキングの由緒あるものです。機械およびプログラムがトロコイドミル(スロット幅よりも小さいエンドミルを使用して円弧を係合することによって行われる方法)する能力を有する場合、より多くのフルートを採用することができる。エンドミルは基本的に外周切削であるため、熱と力が少ないため、従来の方法と同じ時間で、工具寿命が長くなり、公差が高くなり、生産性が向上します。
外周カットまたはサイドミル操作がアプリケーションの一部であり、金属除去が懸念される場合は、4つ、6つ、さらには8つの歯を備えたより多くの溝付きエンドミルを使用します。
形状とコーティングの基本を知り、それらができることとできないことを理解することは、どのエンドミルがアプリケーションに最適な性能を発揮するかを決定するのに役立つ最初のステップです。
