CBNチップは、断続切削条件やさまざまな硬度レベルの材料を加工する際にどのように機能しますか?



CBN(立方晶窒化ホウ素)インサート は、その優れた硬度、靭性、熱安定性で知られており、中断された切削やさまざまな硬度レベルの材料の加工など、要求の厳しい加工条件に適しています。

断続的な切断条件: 加工溝、キー溝、断続面などの断続切削では、CBNチップは超硬などの他の切削工具材料と比較して、チッピングや破砕に対する優れた耐性を示します。CBNの高い硬度と靭性により、切断作業が中断された際に発生する衝撃や衝撃荷重に耐えることができます。さらに、CBNチップはシャープな刃先を長期間維持できるため、生産性が向上し、工具の交換が減少します。

さまざまな硬度の材料の加工: CBNチップは、硬化鋼、鋳鉄、耐熱合金など、さまざまな硬度レベルの被削材の加工に優れています。CBNの優れた硬度により、急激な摩耗や劣化を受けることなく、硬化した材料を効果的に切断することができます。さらに、CBNインサートは、幅広い硬度レベルで安定した性能を発揮し、一貫した切削性能と寸法精度を提供します。この汎用性により、CBNチップは、硬度レベルの異なる複数の材料またはワークピースに遭遇する加工アプリケーションに適しています。

耐熱性: CBNチップは、セラミックスなどの他の切削工具材料と比較して優れた熱伝導率を提供し、加工中により効率的に熱を放散することができます。この強化された耐熱性は、特に切削中に高温を生成する可能性のある硬度レベルの異なる材料を加工する場合に、熱変形や工具の摩耗を防ぐのに役立ちます。

表面仕上げと寸法精度: 硬度がさまざまな材料や断続切削条件で材料を加工する場合、高品質の表面仕上げと寸法精度を達成することが重要です。CBNチップは、厳しい加工条件下でも細かい表面仕上げを実現し、厳しい公差を維持することができます。その一貫した切削性能と耐摩耗性により、加工プロセス全体を通じて一貫した部品品質が保証されます。

CBNインサート 断続切削条件や、その優れた硬度、靭性、熱安定性、およびシャープな刃先を維持する能力により、さまざまな硬度レベルの材料を加工する場合に非常に効果的です。これらの特性により、加工効率の向上、工具寿命の延長、高品質な加工部品を実現しています。


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