超硬チップ形状の選択は、加工プロセスと結果にどのように影響しますか?
切削抵抗と工具寿命:
角型インサート:角型インサートには通常、4つの刃先があり、優れた安定性と切りくず処理を提供します。これらは、ラジアルカットとアキシャルカットの両方を含むアプリケーションに適しています。角型チップは切削抵抗を均等に分散するため、工具寿命を延ばすことができます。汎用加工によく使われます。
丸型インサート:丸型インサートは、仕上げ加工でよく使用されます。それらは、切削抵抗を最小限に抑え、より良い表面仕上げを残す滑らかな刃先を持っています。ただし、刃先が少ない場合があり、角型チップに比べて工具寿命が短くなる可能性があります。
三角チップ: 三角チップは、高い送り速度と効率的な切りくず排出を必要とする用途に適しています。多くの場合、3つの刃先があり、荒加工や半仕上げ加工で使用されます。その形状は、切りくず処理を最適化し、切削抵抗を低減するように設計されています。
切削速度と熱放散:
インサート形状の形状は、切断中に発生する熱の分布に影響を与える可能性があります。正方形および円形のインサートは、通常、ワークピースとの接触面積が大きいため、熱放散が向上し、高速加工作業に適しています。
角が鋭い三角形のチップは、熱が集中しやすいため、切削速度が制限され、冷却のために切削液を使用する必要がある可能性があります。
チップ制御:
チップ形状の選択は、切りくず処理に影響を与えます。角型および丸型チップは、セグメント化された短い切りくずを生成する傾向があり、管理と排出が容易です。一方、三角チップは、連続切削の用途で効率的な切りくず処理と排出を実現するように設計されています。
ツールの剛性と安定性:
インサートの形状は、切削工具の剛性と安定性にも影響します。角型インサートは、4面設計のため、優れた安定性を提供します。丸チップは滑らかで連続的な切削体験を提供し、三角チップは断続切削や不安定な条件の用途に優れています。
ワークピース材料:
加工される材料も、チップ形状の選択に影響を与えます。形状によっては、特定の材料により適しているものもあります。たとえば、丸チップは加工硬化しやすい材料に好まれることがよくありますが、より用途の広い用途には正方形または三角形のインサートを選択できます。
アプリケーションの特異性:
インサート形状の選択は、加工操作の特定の要件に基づいて行う必要があります。荒削り、仕上げ、プロファイリング、または輪郭加工にはさまざまな形状が適しているため、使用目的に沿った選択を選択する必要があります。
要約すると、インサート形状の選択は、加工操作、ワークピースの材料、目的の表面仕上げ、およびその他のアプリケーション固有の要因に基づいて行う必要があります。適切なチップ形状を選択することは、工具寿命、切削性能、および最終加工製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。
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