フライス加工方法の選択は、超硬フライスインサートの選択と性能にどのように影響しますか
高速加工、トロコイドフライス加工、アダプティブミーリング加工などのフライス加工方法の選択は、 超硬フライスインサート。 彼らの影響力の内訳は次のとおりです。
高速加工(HSM):
HSMは、従来の機械加工よりも大幅に高い速度と送りで切削します。精度を維持しながら、材料の除去率を最大化することを目指しています。
高速加工で使用される超硬チップは、切削速度の増加によって発生する高温に耐える必要があります。硬度が高く、耐熱性、耐摩耗性に優れたインサートが好まれます。
超硬材種、コーティング、およびブレーカの選択は、高速運転中に工具寿命と精度を維持しながら熱と摩耗を管理するために重要になります。
トロコイドフライス加工:
トロコイドフライス加工では、半径の小さい工具を円を描くように使用して、より大きなカットを作成します。工具の摩耗を減らし、同時に噛み合う刃先を減らすことで効率を向上させます。
トロコイドフライス加工で使用される超硬フライスインサートは、さまざまな噛み合い角度を処理できる設計を採用しているため、工具のストレスと摩耗が軽減されます。チップブレーカと刃先処理の選択は、さまざまな噛み合い角度でのスムーズな切削に不可欠です。
アダプティブミリング:
アダプティブミーリングでは、専用のツールパスを使用して一貫した切削負荷を維持し、工具寿命を維持しながら材料除去率を最適化します。
アダプティブミリングに使用される超硬フライスインサートは、さまざまな切削条件に耐える能力を備えています。チップは、切削抵抗とエンゲージメントの急激な変化に対応できる安定した設計である必要があります。さらに、正確な刃先形状とコーティングは、さまざまな切削条件で一貫した性能を発揮するために重要です。
これらすべての加工方法において、超硬材種、コーティング技術、ブレーカ、切削パラメータ(速度、送り、切込み)の選択は、フライス加工法の特定の要求に合致している必要があります。
例えば：
高速加工には、より高硬度で耐熱性を向上させたインサートや、摩擦や熱の蓄積を抑えるコーティングが求められます。
トロコイドフライス加工は、さまざまな切削角度に対応し、切削抵抗の低減が可能なブレーカのチップから恩恵を受けます。
アダプティブミーリングには、一貫した性能を維持しながら、切削負荷と材料の変化に適応できる安定したチップが必要です。
最終的に、超硬フライスインサートの選択と性能は、選択したフライス加工戦略と複雑に結びついているため、加工プロセスを最適化するためにチップ特性を慎重に検討する必要があります。
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