ポジティブレーキインサートとネガティブレーキインサートの選び方
選択ポジティブレーキインサートとネガティブレーキインサート加工工程において、その特性と特定のアプリケーション要件を理解する必要があります。正しい選択をするためのガイドを以下に示します。
1. レーキ角の理解
• ポジティブレーキインサート: これらのインサートはレーキ角がゼロより大きく、材料を押しのけるのではなくせん断する切れ刃を実現します。この設計により切削力が低減され、滑らかな仕上げが得られます。
• ネガティブレーキインサート: これらのインサートはレーキ角がゼロより小さく、より高い切削力に耐えられる強力な切れ刃を実現します。通常、より堅牢で、硬い材料に適しています。
2. 加工する材料
• 軟質材料と硬質材料:
• 滑らかな仕上げと切削力の低減が重要な軟質材料（アルミニウムや軟鋼など）には、ポジティブレーキインサートを使用します。
• 強度と耐久性が不可欠な硬質材料（焼入れ鋼や鋳鉄など）を加工する場合は、ネガティブレーキインサートを選択します。
3. 切削条件
• 切削速度と送り速度:
• ポジティブレーキインサートは、摩擦と切削力が低減されるため、より高い切削速度と送りを可能にします。
• ネガティブレーキインサートは、より低い速度と重切削に適しており、過酷な条件下での堅牢性と安定性を提供します。
4. 表面仕上げの要件
• アプリケーションが優れた表面仕上げを要求する場合、ポジティブレーキインサートはより細かい切りくずと低い力を生み出すため、通常好まれます。
• 表面仕上げがそれほど重要ではなく、強度が最優先されるアプリケーションでは、ネガティブレーキインサートがより良い選択となる場合があります。
5. 工具寿命と耐摩耗性
• ネガティブレーキインサートは一般的に優れた耐摩耗性と長い工具寿命を提供し、重切削用途に最適です。
• ポジティブレーキインサートは摩耗が早い場合がありますが、切削効率と表面品質を優先するアプリケーションで優れています。
選択は、ポジティブレーキインサートとネガティブレーキインサート加工する材料、希望する切削条件、表面仕上げの要件、工具寿命の考慮事項によって決まります。これらの要素を評価することで、特定の加工ニーズに合った情報に基づいた決定を下すことができます。
