カーバイドソーの刃を正しく選ぶ方法は?

ニュース 2023年1月12日

カーバイドソーブレード木材製品の加工で最も一般的に使われる切断工具であり、その品質は加工製品の品質と密接に関連しています。正しく合理的な選択カーバイド丸ノコ刃木材は製品の品質向上、加工時間の短縮、加工コストの削減に非常に重要な役割を果たします。

タングステンカーバイド円鋸刃ソーチップのグレード、本体の材料、歯形、角度、直径、歯の数、厚さ、ボアサイズなどのパラメータを含めてください。これらのパラメータは、ソーブレードの処理能力と切断性能を決定します。

カーバイドチップのグレードを選んでください

タングステン・コバルト系のセメントカーバイドは衝撃抵抗性が高いため、木材加工業界でより広く使われています。木材加工で一般的に使われるモデルはYG8〜YG15です。

ノコギリ刃のタイプの選択

円形鋸刃の歯の種類は、左右歯、テーパー歯、平らな歯、台形歯、三日月歯などに分かれます。実際の使用では、主に鋸が切られる原材料の種類によって選択されます。

ノコギリの歯角の選択

ノコギリ部分の角度パラメータはより複雑であり、鋸刃の角度パラメータの正しい選択が鋸の品質を決定する鍵となります。最も重要な角度パラメータは、傾斜角、後方角度、くさび角です。
傾斜角は主に木片を切断する際に消費される力に影響します。傾斜角は一般的に10〜15°の範囲です。レーキ角度が大きいほど、ノコギリの切り口の鋭さが良くなり、ソーイングが軽くなるほど、よりスムーズに節約できます。セメント硬製ソーの刃のクリアランス角は一般的に15°です。

ノコギリの歯の数

一般的に、歯の数が多いほど単位時間で切削できる刃数が増え、切削性能が向上します。しかし、切削歯が多いほど必要となるセメントカーバイドが増え、鋸刃の価格は高くなります。通常、歯の間隔は15〜25mmで、切断する材料に応じて適切な歯数を選ぶべきです。

ノコギリの刃の厚さ

理論的には、ノコギリの刃が薄ければ薄いほど良いと期待していますが、切断は消費が必要です。ノコギリの刃の材料と製造工程によって、鋸刃の厚さが決まります。ノコギリの刃の厚さを選ぶ際には、鋸刃の安定性と切断する材料を考慮しなければなりません。

丸鋸刃のサイズ

ノコギリの刃の直径は使用される鋸具や作業物の厚さに関連しています。
小型の丸ノコでは切断速度が比較的低く、大型の丸ノコは、ノコギリの刃や製材により高い要求があり、製材効率も高いです。

ボアサイズの選択

ボアサイズは比較的単純なパラメータで、主に機器の要件に基づいて選ばれますが、ソーブレードの安定性を維持するためには、250mmを超えるより大きなボアサイズを選ぶのが最適です。

選択セメントカーバイドソーブレード多くのパラメータに関連しています。とても複雑に思えます。適切なプロの仕入れ先を見つければ簡単です。

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