超硬鋸刃木材製品加工に最も一般的に使用される切削工具であり、その品質は加工製品の品質と密接に関係しています。の正確で合理的な選択超硬丸鋸刃木材は、製品の品質向上、加工時間の短縮、加工コストの削減にとって非常に重要です。

炭化タングステン丸鋸刃のこぎり先端のグレード、本体の材質、歯の形状、角度、直径、歯の数、厚さ、ボアサイズ、その他のパラメータなどのパラメータを含めます。これらのパラメータは、鋸刃の処理能力と切断性能を決定します。
 

• 超硬チップグレードを選択

タングステンコバルトベースの超硬合金は耐衝撃性に優れているため、木材加工業界で広く使用されています。木材加工で一般的に使用されるモデルはYG8-YG15です。
 

• 鋸刃の歯タイプの選択

丸鋸刃の歯の種類は、左右の歯、先細りの歯、平らな歯、台形の歯、三日月形の歯などに分けられます。実際の使用では、選択は主に製材される原材料の種類に基づいています。
 

• 鋸歯の角度の選択

鋸歯部分の角度パラメータはより複雑であり、鋸刃の角度パラメータを正しく選択することが鋸引きの品質を決定するための鍵です。最も重要な角度パラメータは、すくい角、後方角度、およびくさび角です。
すくい角は、主に木材チップの鋸引きによって消費される力に影響します。すくい角は一般的に10〜15°です。すくい角が大きいほど、鋸歯の切断の鋭さが良くなり、鋸引きが軽いほど、節約が楽になります。超硬鋸刃のクリアランス角は一般的に15°です。
 

• のこぎり歯の数

一般的に、歯が多いほど、単位時間あたりの刃先が多くなり、切削性能が向上します。ただし、切削歯が多いほど、必要な超硬合金が多くなり、鋸刃の価格が高くなります。通常、歯の間隔は15〜25mmであり、鋸で切る材料に応じて妥当な数の歯を選択する必要があります。
 

• 鋸刃の厚さ

理論的には、鋸刃が薄いほど良いことを願っていますが、のこぎりは消費です。鋸刃の材質と鋸刃の製造プロセスによって、鋸刃の厚さが決まります。鋸刃の厚さを選択するときは、鋸刃の安定性と切断する材料を考慮する必要があります。
 

• 丸鋸刃のサイズ

鋸刃の直径は、使用する鋸引き装置と鋸引きワークピースの厚さに関連しています。
小型丸鋸の場合、切削速度は比較的遅いです。大型丸鋸は、鋸刃と鋸引き装置の要件が高く、鋸引き効率も高くなります。
 

• ボアサイズの選択

ボアサイズは比較的単純なパラメータであり、主に機器の要件に応じて選択されますが、鋸刃の安定性を維持するために、鋸刃には250mmを超える大きなボアサイズを選択するのが最善です。

の選択超硬鋸刃非常に多くのパラメータに関連しています。非常に複雑に思えます。適切なプロのサプライヤーを見つける限り、それは簡単です。

関連検索キーワード:
超硬鋸刃、超硬鋸刃研ぎ機、鋼用超硬鋸刃、アルミニウムを切断する超硬鋸刃、雑草を食べる人用超硬鋸刃、アルミニウム用超硬鋸刃、超硬鋸刃バンニング、最高の超硬鋸刃、超硬鋸刃カッター、金属用超硬鋸刃、金属切断用超硬丸鋸刃、超硬鋸刃、 カーバイドブレード、カーバイドソーチップ、カーバイドソーブレードチップ、タングステンカーバイドソーブレードチップ、ソーブレードカーバイド溶接、株洲アップルカーバイドツール株式会社、タングステンカーバイドブレード、カーバイド摩耗部品、カーバイドロッド、カーバイドチップ、金属用鋸刃、カーバイドスリーブ、カーバイドプレート、カーバイドロッド、カーバイドツール、カーバイド切削工具、カーバイド部品、木材用鋸刃、カーバイドストリップ、 バニングスカーバイド丸鋸刃、カーバイドバー