WCMXドリルインサートでより長い使用寿命を得る方法
多くの機械工場は初期の故障に苦しんでいますWCMX掘削インサート、エッジの欠け、熱的亀裂、蓄積された欠けなどが含まれます。いくつかの実用的な調整で、高価なグレードに切り替えずに工具の寿命を大幅に向上させることができます。
まず、インサートカーバイドのグレードとコーティングをワークピースの材料に合わせます。カーボン鋼や合金鋼には耐熱コーティングインサート、ステンレス鋼には粘着防止PVDコーティング、鋳鉄には耐衝撃性の細粒グレードを使用してください。1つのインサートがすべての金属で同じ性能を発揮することは決してありません。
切削速度や送りは慎重に調整する必要があります。速く走りすぎると極端な熱が発生し、コーティングを焼き、基材を弱めてしまいます。送りが少なすぎると刃先に擦れが発生します。ほとんどのWCMXドリルは浅い穴を想定しているため、深さと直径の比率を3次元以下に保ち、適度な切削パラメータから始めてください。
冷却水の供給も大きな違いを生みます。可能な限り、スルークーラントホルダーを使用し、冷却液の流れを切断ゾーンに直接向けてください。冷却液を繰り返しオンオフするのは避けてください。急激な温度変化は熱ひび割れを引き起こすことが多いです。
設定のミスを見落とさないでください。新しいインサートを取り付ける前にシートを清掃し、トルククランプのネジを正しく取り付け、ラジアルランアウトを0.02mm未満に保ちましょう。過度な工具のオーバーハングや緩いワークピースのクランプは振動を引き起こし、これは予期せぬ刃の破損の主な原因の一つです。
生産中も摩耗を常にチェックしてください。フランクの摩耗が0.25〜0.3mm程度に達したらインサートを交換してください。刃が折れるまで待つと、ドリル本体や完成品が損傷することが多いです。また、日々のシンプルな取り扱いも重要で、鋭利な刃をノックから守り、インサートを適切に保管しましょう。
これらの実際の現場でのヒントを使えば、ほとんどのユーザーはインサートの消費を目に見えて減らし、穴の品質を安定させることができます。
