フラットエンドミルをメンテナンスして一貫した性能を得る方法
1. 定期点検
- 目視検査:エンドミルに摩耗、欠け、損傷の兆候がないか頻繁に検査します。鈍い刃先や異常な摩耗パターンを探します。
- 直径の測定:キャリパーを使用して直径を測定し、摩耗を示す減少がないか確認します。
2. 適切な清掃
- 破片の除去:使用後は、エンドミルを清掃して、切りくず、ほこり、クーラントの残留物を取り除きます。刃先を傷つけないように、柔らかいブラシまたは圧縮空気を使用してください。
- 必要に応じて浸す: 頑固な残留物がある場合は、ツールを適切な洗浄液に浸して汚染物質を溶解します。
3. 研ぎ方
- 再研磨:エンドミルを定期的に研ぎ、刃先を修復します。プロの研磨サービスまたはエンドミル用に設計された工具研削盤を使用してください。
- ジオメトリに追従: シャープニング中は元のジオメトリを維持して、一貫したパフォーマンスを確保します。
4. 適切な保管
- 損傷を避ける:エンドミルは、刃先の損傷を防ぐために保護ケースまたはホルダーに保管してください。欠けの原因となる可能性のあるごちゃごちゃした保管は避けてください。
- 湿度制御:特にコーティングされていない工具の場合、腐食を防ぐために保管場所を乾燥状態に保ちます。
5.適切な切断パラメータを使用する
- 速度と送り速度:材料の種類と厚さに応じて切断速度と送り速度を最適化し、摩耗と過熱を減らします。
- 過負荷を避ける:エンドミルを限界を超えて押し込まないでください。過度の圧力は、早期の摩耗や破損につながる可能性があります。
6.クーラントの使用
- 効果的な冷却:適切なクーラントを使用して切削中の熱を減らし、工具の完全性と性能を維持するのに役立ちます。
- 潤滑:刃先の摩擦と摩耗を減らすために、適切な潤滑を確保します。
7.工具寿命の監視
- 使用状況の追跡:ツールの使用状況とパフォーマンスの記録を保持して、メンテナンスや交換が必要な時期を特定します。
- パフォーマンスの傾向:エンドミルの性能を経時的に監視し、シャープネスや交換が必要な時期を予測します。
定期的な検査、適切な洗浄、効果的な研ぎ、慎重な保管、最適化された切断パラメータ、および適切なクーラントの使用を実施することにより、 フラットエンドミル 一貫したパフォーマンスを実現します。この積極的なアプローチにより、工具寿命を延ばし、加工品質を向上させることができます。
