焼結中の超硬合金ロッドにおけるポロシティと欠陥を防ぐ方法
内部気孔や隠れた構造欠陥は、超硬ロッドの硬度、靭性、使用寿命を著しく低下させます。超硬合金ロッド多くの海外工具メーカーや原材料バイヤーは、このような欠陥を排除するための効果的な焼結制御方法に注目しています。当工場では、全工程の標準化管理を実施し、完全に緻密な超硬ロッドブランクを生産しています。以下が主要な技術的対策です。
- 原料のWC-Co粉末を精製し、均一なボールミル処理を延長して、粉末の凝集や成分偏析を防ぎます。これらは散在する微小気孔の根本原因です。
- 安定したスプレー造粒を採用し、押出成形時に十分な脱気を行って、グリーンロッド内部の閉じ込められた空気を除去し、焼結後の閉鎖気孔を防ぎます。
- 水素雰囲気下で多段階の緩慢な脱ろうを適用し、有機バインダーを徐々に揮発させて、ガス膨張によるピンホールや表面のピット形成を防ぎます。
- セグメント加熱と長時間の保温焼結カーブを使用します。十分な液相コバルトがWC粒子間を均一に流れ、微細な粒界ギャップを埋めて、緩い組織を低減します。
- 通常の焼結後にHIP熱間静水圧プレス後処理を追加します。高温と等方性ガス圧力がすべての残留閉鎖微小気孔を圧縮し、内部ボイドをゼロにします。
- 急速焼入れではなく、勾配緩冷を実施して、内部と外部の温度差をバランスさせ、熱応力を解放し、熱割れや剥離欠陥を回避します。
- 各バッチに対して超音波探傷検査と金属組織検査を実施し、研削・出荷前に目に見えない気孔や割れのあるロッドを完全に選別します。
