さまざまな材料に超硬ストリップのグレードを選択する方法は?
1.超硬ストリップのグレードを理解する
超硬ストリップにはさまざまなグレードがあり、それぞれが特定の用途や材料向けに設計されています。グレードは通常、炭化物の組成、硬度、および耐摩耗性を示し、それがその性能に影響を与えます。
2. 加工する材料を考える
適切な超硬ストリップ材種を選択するための最初のステップは、加工する材料を理解することです。一般的な材料は次のとおりです。
鋼(ハイカーボン、ステンレス、工具鋼)
アルミニウム
銅と真鍮
プラスチックス
複合材料(炭素繊維、ガラス繊維)
3. 考慮すべき主な要素
超硬ストリップ材種の選択には、いくつかの要因が影響します。
ある。材料の硬度
軟質材料(アルミニウム、プラスチックなど):過度の摩耗を避けるために、硬度の低いグレードの超硬ストリップを使用してください。
硬質材料(工具鋼、ステンレス鋼など):性能と寿命を向上させるために、より高い硬度のグレードを選択してください。
耐摩耗性
高摩耗環境:耐摩耗性が向上したグレードを選択し、多くの場合、コバルト含有量が高いか、特定の炭化物組成によって示されます。
摩耗の少ない環境:摩耗性の低い材料には、標準グレードで十分な場合があります。
耐衝撃性
衝撃を受ける材料:衝撃や衝撃を伴う用途には、靭性の良い炭化物ストリップ(硬度は低いがコバルト含有量が高い)を選択してください。
安定した切削条件:衝撃があまり気にならない場所では、高硬度のグレードを使用できます。
4. 一般的な材料用の超硬グレード
さまざまな材料に推奨される超硬ストリップグレードの内訳は次のとおりです。
ある。鋼鉄
高炭素鋼:耐摩耗性と靭性のバランスをとるために、中程度の硬度のグレード(K10、K20など)を使用してください。
ステンレス鋼:材料の靭性と摩耗性のために、より高い硬度のグレード(K30、K40など)が好まれます。
b.アルミニウム
非鉄合金:低硬度の材種(K05、K10など)が効果的で、摩耗を抑えた効率的な加工が可能です。
銅と真鍮
軟質金属:チッピングや過度の摩耗を避けるために、硬度の低いグレード(K10など)を使用してください。
d. プラスチック
熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂:硬度の低いグレード(K05など)は、加工中に材料が溶融または変形するリスクを最小限に抑えます。
e.複合 材料
繊維強化複合材料:研磨繊維を処理するために、より硬いグレード(K20など)を選択し、寿命と性能を確保します。
5. テストと検証
プロトタイプテスト:本格生産の前に、選択した超硬ストリップグレードでテストを実施し、特定の材料に対する性能を検証します。
調整: これらのテストの結果に基づいて選択を調整する準備をしてください。
適切な選択 超硬ストリップ さまざまな材料のグレードには、材料の特性、望ましい性能特性を理解し、必要に応じて専門家に相談することが含まれます。これらの要素を慎重に検討することで、加工効率を最適化し、超硬ストリップの寿命を延ばすことができます。
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