仕上げ加工にCBNチップを使用する方法は?
1. 適切なCBNチップを選択します
- グレード:仕上げ加工専用に設計されたCBNグレードをお選びください。仕上げ材種は、通常、より細かい粒子構造とよりシャープな刃先を備えています。
- ブレーカ:ノーズRが小さく、シャープなエッジ加工が施されたチップを使用して、細かい仕上げを実現します。
- コーティング:コーティングされたCBNインサートは、お客様の用途に追加の耐摩耗性が必要な場合にお選びください。
2.工作機械のセットアップ
- 剛性:工作機械とセットアップが剛性を確保し、表面仕上げに影響を与える可能性のある振動を最小限に抑えます。
- アライメント:形状や表面仕上げのエラーを避けるために、ツールとワークピースを適切にチェックして位置合わせします。
- ツールホルダー:振れの少ない高品質のツールホルダーを使用して、精度を確保します。
3.切断パラメータの最適化
- 切削速度(Vc):
素材とインサートの仕様に基づいて調整します。
- 送り速度(fn):
不規則性を避けるために、送り速度が一貫していることを確認してください。
- 切込み (ap):
切り込みが深すぎると、熱が発生して表面品質に影響を与える可能性があるため、避けてください。
4.適切なクーラントまたは潤滑剤を使用する
- クーラントタイプ:CBN加工に適した高品質のクーラントまたは潤滑剤を使用してください。
- クーラントの塗布:カッティングゾーンへの適切なクーラントの流れを確保して、熱を減らし、表面仕上げを改善します。
- ドライマシニング:クーラントを使用しない場合は、熱を放散するために十分な空気の流れを確保してください。
5.振動とチャタリングを最小限に抑えます
- 機械の安定性:工作機械が良好な状態にあり、過度の振動がないことを確認します。
- ツールのオーバーハング:剛性を向上させるために、ツールのオーバーハングをできるだけ短く保ちます。
- ワークピースのサポート:必要に応じて、安定したレストまたは固定具を使用してワークピースを支えます。
これらの手順に従い、細部に注意を払うことで、優れた表面仕上げと精度を実現できます。 CBNインサート 仕上げ作業で。特定の材料と用途については、常にインサートメーカーの推奨事項を参照してください。
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