複雑な形状に非標準の超硬部品を使用するにはどうすればよいですか?
1. アプリケーションを理解する
ニーズの特定:非標準の超硬部品は、複雑な形状、厳しい公差、または標準の工具が効果的に機能しない手の届きにくい領域の加工に最適です。
材料に関する考慮事項: 超硬は、チタン、ステンレス鋼、複合材料などの硬質材料の加工に最適ですが、高精度を必要とする柔らかい材料にも使用できます。
2.非標準の超硬部品を設計します
メーカーとの協力:超硬工具メーカーと緊密に連携して、特定の要件を満たすカスタムツールを設計します。加工する必要のある部品と形状の詳細な図面またはCADモデルを提供します。
主なデザインの特徴:
- ユニークな形状:複雑なジオメトリに一致するカスタムプロファイル、角度、または半径。
- 特殊コーティング:TiAlN、AlCrN、DLCなどのコーティングを検討して、工具の寿命と性能を向上させます。
- クーラントチャネル: 深い加工や複雑な加工では、内部のクーラントチャネルにより切りくずの排出を改善し、熱の蓄積を減らすことができます。
3.高度な加工戦略を使用する
多軸加工:4軸または5軸のCNCマシンを利用して、複雑な角度と輪郭にアクセスします。
トロコイドフライス加工:高効率加工では、トロコイドツールパスを使用して工具の摩耗を減らし、表面仕上げを改善します。
アダプティブクリアリング:アダプティブクリアリング技術を使用して、ツールのエンゲージメントを一定に保ち、ツールの過負荷を防ぎます。
4.適切な工具保持と剛性を確保する
ツールホルダー:高精度のツールホルダー(油圧ホルダーや焼きばめホルダーなど)を使用して、振れと振動を最小限に抑えます。
機械の剛性:CNCマシンが、複雑な形状の加工に関与する力を処理するために、安定性と剛性があることを確認します。
5.加工中の監視と調整
工具の摩耗:非標準の超硬部品、特に手の届きにくい場所での摩耗がないか定期的に検査します。
表面仕上げ:表面仕上げを確認し、必要に応じてパラメータを調整して、目的の品質を実現します。
切りくずの排出:切りくずが効果的に除去され、再切削や工具の損傷を防ぎます。
6. 加工後検査
寸法精度:精密測定ツール(CMMやマイクロメーターなど)を使用して、機械加工部品の寸法を確認します。
表面品質:表面仕上げを検査し、必要に応じてツールパスまたはパラメータを調整します。
レバレッジ 非標準の超硬部品、最も困難な加工タスクにも正確かつ効率的に取り組むことができます。さらに詳細や例が必要な場合はお知らせください。
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