1. 適切なグレードを選択する

• 加工する材料に基づいて、適切な超硬材種を選択します。さまざまなグレードが、高速加工や硬い材料の加工など、さまざまな用途に適しています。

2. ツールジオメトリの最適化

• 特定のアプリケーションに適したジオメトリを使用してください。これには、切りくず除去を強化し、切削抵抗を減らすために、刃先角度、フルートの設計、長さと直径の比率を考慮することが含まれます。

3. 適切な切断パラメータを維持する

• 最適な切削速度、送り、切込みを設定します。メーカーの推奨事項を参照し、特定の加工条件に基づいて調整してください。

4. 適切なクーラントを使用する

• 適切なクーラント塗布を確保して、発熱を減らし、工具寿命を延ばします。加工する材料に適したタイプのクーラントを使用し、適切な流量を維持します。

5. 定期的な工具検査

• カーバイドロッドに摩耗、欠け、または損傷の兆候がないか頻繁に検査してください。必要に応じてインサートや工具を交換し、加工品質を維持してください。

6. ワークを適切に固定する

• 加工中の動きを防ぐために、ワークがしっかりと固定されていることを確認してください。これにより、精度が向上するだけでなく、工具の摩耗も減少します。

7. 過熱を避ける

• 加工中の温度を監視します。過熱は工具の故障につながる可能性があるため、過熱が検出された場合はパラメータを調整してください。

8. 機械のメンテナンスを良好に保つ

• CNCマシンを定期的にメンテナンスして、最高の効率で動作していることを確認します。これには、スピンドルのアライメント、潤滑、および機械全体の状態のチェックが含まれます。