加工作業におけるPCDインサートのパワー
1. 硬度と耐摩耗性: PCDインサートは、高圧と高温で結合された合成ダイヤモンド粒子から作られています。このプロセスにより、単結晶ダイヤモンドに次ぐ非常に硬い材料が得られます。PCDチップは優れた耐摩耗性を示し、高い切削速度に耐え、シャープな刃先を長期間維持することができます。この硬度と耐摩耗性により、PCDインサートは、複合材料、非鉄金属、高強度合金などの研磨材の加工に特に適しています。
2. 高い熱伝導率:PCDインサートは熱伝導率が高いため、加工作業中に効果的に熱を放散できます。発熱は、特に高速切削速度での加工で一般的な問題であり、過度の熱は工具の摩耗、変形、または故障を引き起こす可能性があります。の優れた熱伝導率 PCDインサート 熱の蓄積を減らし、工具寿命を延ばし、機械加工部品の一貫した性能と寸法精度を確保します。
3.改善された表面仕上げ:PCDチップは、シャープな刃先と最小限の構成刃(BUE)形成により、優れた表面仕上げに貢献します。PCDエッジのシャープさにより、クリーンで正確なカットが可能になり、バリや粗さが減少した滑らかな表面が得られます。さらに、PCDは多くの被削材に対する親和性が低いため、被削材の付着やBUE形成の傾向が減り、表面品質の向上や加工後の作業の軽減につながります。
4.生産性の向上: PCDインサートの優れた硬度、耐摩耗性、および熱伝導性は、いくつかの生産性の利点を提供します。これにより、切削速度と送り速度が向上し、加工時間が短縮され、全体的な生産性が向上します。PCDチップは、従来の切削工具と比較して工具交換が少なく、工具寿命が長いため、ダウンタイムが短縮され、機械の稼働率が向上します。
5.費用対効果: PCDチップは、他の切削工具に比べて初期コストが高くなる可能性がありますが、工具寿命が長く、生産性に優れているため、長期的には費用対効果に優れています。PCDチップの寿命が延びることで、工具の交換や関連費用が削減され、全体的な加工コストが削減されます。さらに、改善された表面仕上げと寸法精度は、 PCDインサート 二次仕上げ作業の必要性を削減または排除し、コスト効率をさらに向上させることができます。
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