機械加工におけるPCDチップの威力
1.硬度と耐摩耗性:PCDインサートは、高圧および高温下で結合された合成ダイヤモンド粒子から作られています。このプロセスにより、単結晶ダイヤモンドに次ぐ非常に硬い材料が得られます。PCDチップは優れた耐摩耗性を示し、高い切削速度に耐え、鋭い刃先を長期間維持することができます。この硬度と耐摩耗性により、PCDチップは複合材料、非鉄金属、高強度合金などの研磨材の加工に特に適しています。
2.高い熱伝導率:PCDチップは熱伝導率が高いため、加工時に効果的に熱を放散できます。発熱は、特に高い切削速度での機械加工で一般的な問題であり、過度の熱は工具の摩耗、変形、または故障を引き起こす可能性があります。の優れた熱伝導率PCDインサート熱の蓄積を減らし、工具寿命を延ばし、機械加工部品の一貫した性能と寸法精度を確保するのに役立ちます。
3.改善された表面仕上げ: PCDチップは、鋭い刃先と最小限の構成刃先(BUE)形成により、優れた表面仕上げに貢献します。PCDエッジのシャープネスにより、クリーンで正確なカットが可能になり、バリや粗さを低減した滑らかな表面が得られます。さらに、多くの被削材に対するPCDの親和性が低いため、材料の接着とBUE形成の傾向が減少し、表面品質が向上し、加工後の操作が減少します。
4.生産性の向上:PCDチップの並外れた硬度、耐摩耗性、および熱伝導率は、いくつかの生産性上の利点を提供します。これにより、切削速度と送り速度が向上し、加工時間が短縮され、全体的な生産性が向上します。PCDチップは、従来の切削工具と比較して工具交換が少なくて済み、工具寿命が長いため、ダウンタイムが短縮され、機械稼働率が向上します。
5.費用対効果:PCDチップは他の切削工具に比べて初期コストが高くなる可能性がありますが、工具寿命が長く、生産性が高いため、長期的には費用対効果に優れています。PCDチップの寿命が延びることで、工具交換と関連費用が削減され、全体的な加工コストが削減されます。さらに、改善された表面仕上げと寸法精度は、PCDインサート二次仕上げ作業の必要性を削減または排除し、コスト効率をさらに向上させることができます。
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