使用 コーティングされた炭化物バリ コーティングされていない対応物と比較して、いくつかの利点があります。

工具寿命の延長: 超硬バリのコーティングは、切削中の摩擦と摩耗を低減する保護層を提供し、コーティングされていないバリと比較して工具寿命を延ばします。

耐摩耗性の向上: コーティングにより、超硬基板の硬度と耐摩耗性が向上し、研磨材や過酷な切削条件に対するバリの耐性が向上します。

耐熱性の向上: Coated carbide burrs often exhibit better heat resistance, allowing them to maintain cutting performance at higher temperatures without compromising the tool's integrity.

摩擦と発熱の低減: コーティングにより、工具とワークピースの間の摩擦が減少し、発熱が最小限に抑えられます。これは、高速加工アプリケーションで特に有益です。

より良いチップ避難: コーティングされた超硬バリは、切りくず排出特性を最適化し、切削中の切りくずの蓄積を防ぎ、全体的な加工効率を向上させます。

強化された表面仕上げ: コーティングは、ワークピースのより滑らかな表面仕上げに貢献し、追加の仕上げプロセスの必要性を減らし、最終製品の品質を向上させます。

切削速度の向上: コーティングされた超硬バリは、より高い切削速度を可能にし、全体的な加工効率を向上させ、生産時間を短縮する可能性があります。

材料間の多様性: コーティングされた超硬バリの強化された特性により、より用途が広くなり、より硬いまたはより困難なワークピースを含む、より幅広い材料の加工に適しています。

最小化された構成エッジ(BUE): コーティングは、構成刃先の形成を防ぎ、切削作業中に工具がワークピースに付着するリスクを軽減します。

コスト削減: コーティングされた超硬バリは初期コストが高くなる可能性がありますが、工具寿命が長く、性能が向上すると、特に大量生産や要求の厳しい加工用途で、時間の経過とともにコストを節約できる可能性があります。

要約すると、使用する利点 コーティングされた炭化物バリ 工具寿命の延長、耐摩耗性の向上、耐熱性の向上、切りくず排出の改善、表面仕上げの改善による切削速度の向上などが含まれます。これらの要因により、コーティングされた超硬バリは、多くの機械加工アプリケーションで好まれる選択肢となっています。

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