重切削加工中にCBNインサートのチッピングや破砕のリスクを最小限に抑えるためのベストプラクティスは何ですか?
欠けや破砕のリスクを最小限に抑える CBN(立方晶窒化ホウ素)インサート ヘビーデューティーな運用では、いくつかのベストプラクティスに従う必要があります。
適切なインサートグレードを選択します。 耐摩耗性と刃先強度のバランスが取れたCBN材種を使用してください。
切削パラメータの最適化: 切削速度、送り速度、および切込みを特定のCBNチップと被削材に合わせて調整します。切削速度が速いと、より多くの熱が発生し、チップの完全性に影響を与える可能性があります。たとえば、合金鋼 (60HRC) の断続切削では、ドライ切削には 150m/min、送り 0.15mm/rev、深さ 0.2mm の切削速度が推奨されます。
適切なクーラント供給を確保します。 クーラントを使用する際は、熱を放散し、CBNチップの熱応力を軽減するために、クーラントが正しく塗布されていることを確認してください。濡れた切削条件では、クーラントによりCBNチップの性能と寿命を向上させることができます。
厳格なツール検査の実装: 使用前と使用後にCBNインサートに摩耗や損傷の兆候がないか定期的に点検してください。早期発見により、さらなる損傷を防ぎ、一貫した加工品質を確保できます。
正しいブレーキ技術を適用します。 重切削や断続切削を行う場合は、CBNチップに過度の力を発生させる可能性のある突然の停止や急激な切削方向の変更は避けてください。
適切なコーティングを選択してください。 耐破壊性と熱安定性を向上させるコーティングを施したCBNインサートをお選びください。TiAlNのようなコーティングは、表面仕上げを改善し、一貫した性能を提供できます。
ツールパスの最適化: 加工作業、特にフライス加工では、CBNチップに大きなストレスを与える可能性のある急激な変化を避けるために、ツールパスを計画する必要があります。
高度な製造技術の活用: 最小量潤滑(MQL)などの技術は、乾式加工と比較して工具寿命を約48%改善し、表面仕上げを最大12%向上させることができます。
これらのベストプラクティスに従うことで、以下の損害のリスクを最小限に抑えることができます。 CBNインサート そして、ヘビーデューティ加工作業でのパフォーマンスを最大化します。
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