高速度鋼と超硬合金の違いは何ですか
高速度鋼
高速度鋼（HSS）は、高硬度、高耐摩耗性、高耐熱性を備えた工具鋼です。焼入れすると、空気中で冷却しても硬化し、切れ味が鋭くなります。白鋼とも呼ばれます。
高速度鋼は、複雑な組成を持つ合金鋼であり、タングステン、モリブデン、クロム、バナジウム、コバルトなどの炭化物形成元素を含んでいます。合金元素の総量は約10〜25%です。高速切削（約500°C）によって発生する高温下でも高い硬度を維持でき、そのHRCは60以上になります。これは赤熱硬さであり、高速度鋼の最も重要な特性です。
高速度鋼は主に、複雑な薄刃や耐衝撃性の金属切削工具、ならびに高温ベアリングや冷間押出ダイスの製造に使用されます。例えば、旋削工具、ドリルビット、ホブ、機械用のこぎり刃、および高い要求を伴う金型などです。
タングステンカーバイド
超硬合金高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性、耐熱性、耐食性など、一連の優れた特性を有しており、特にその高硬度と耐摩耗性は、500°Cの温度でも変化せず、1000°Cでも高い硬度を維持します。
超硬合金は、主成分が炭化タングステンとコバルトであり、全成分の99%を占め、残りの1%は他の金属です。そのため、超硬合金と呼ばれ、現代産業の歯と見なされています。
超硬合金は、少なくとも1種類の金属炭化物からなる焼結複合材料です。炭化タングステン、炭化コバルト、炭化ニオブ、炭化チタン、炭化タンタルは、超硬合金の一般的な成分です。炭化物粒子は金属結合剤を使用して結合されています。結合金属は一般的に鉄族金属であり、一般的に使用されるのはコバルトとニッケルです。したがって、タングステン-コバルト合金、タングステン-ニッケル合金、タングステン-チタン-コバルト合金があります。
超硬合金の焼結は、粉末をビレットにプレスし、焼結炉で一定の温度（焼結温度）まで加熱し、一定時間（保持時間）保持した後、冷却して、必要な特性を備えた超硬合金材料を得るものです。
超硬合金は材料として広く使用されており、例えば旋削工具, フライスカッター, ドリル, 中ぐり工具などです。新しい超硬合金の切削速度は炭素鋼の数百倍です。
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