機械加工作業で超硬バリの適切な速度と送り速度を選択する際に考慮すべき要素
バリの形状とサイズ: 超硬バリの特定の形状、サイズ、形状は、推奨される速度と送り速度に大きく影響します。バリが大きいほど、安定性を維持し、過度の熱の蓄積を防ぐために、RPMを低くする必要があります。
取り組んでいる材料: 材料が異なれば、硬度レベルや切削特性も異なります。アルミニウムのような柔らかい材料は、より高い速度と送りに耐えることができますが、鋼やステンレス鋼のような硬い材料は、過熱や早期摩耗を防ぐために低速を必要とする場合があります。
切断条件: 切込み、除去する材料の幅、および切込みの種類(荒加工または仕上げ加工)は、必要な速度と送り速度に影響します。より深いカットでは、過度の負荷と発熱を避けるために、送り速度を遅くする必要がある場合があります。
機械の能力: スピンドル速度範囲や機械の剛性など、機械加工装置の能力を考慮する必要があります。機械が過度の振動やチャタリングを引き起こすことなく、推奨される速度と送りを処理できることを確認してください。
発熱: 過度の熱は、バリとワークピースの両方を損傷する可能性があります。熱の蓄積を制御することは不可欠であり、速度と送りを遅くすると、熱をより効果的に放散するのに役立ちます。
表面仕上げの要件: 望ましい表面仕上げも役割を果たします。表面仕上げが細かいほど、精度と品質を確保するために送り速度を低く抑える必要がある場合があります。
メーカーの推奨事項: 特定の超硬バリについては、常にメーカーのガイドラインまたは推奨事項を参照してください。製造業者は、多くの場合、バリの設計と材料に基づいて、速度と送り速度のチャートまたはガイドラインを提供します。
テストカットと調整: 実際の加工操作を実行する前に、サンプルまたはスクラップ材料に対してテストカットを実施して、速度と送り速度を微調整することをお勧めします。
これらの要素を考慮し、それに応じて速度と送り速度を調整することにより、機械工はパフォーマンスを最適化できます。 カーバイドバリ、寿命を延ばし、安全性と効率を確保しながら、望ましい加工結果を達成します。
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