なぜ切削工具にタングステンカーバイドが使われるのですか?
タングステン は特に硬く、融点が高い金属です。純粋なタングステン金属は通常切削工具には使われませんが、タングステンカーバイドそうだ。切削工具では、タングステンカーバイドセラミック粒子がコバルト金属で結合され、これにより工具の破砕靭性が高まります。セラミックは脆性(破砕靭性が低い)で強度が高いのに対し、金属は破砕靭性が高いものの全体的な強度は低い傾向があるため、タングステンカーバイド・コバルト部品はこれらの特性のバランスが良いです。硬い材料を切断するのに十分な強度があり、長持ちするのも十分丈夫です。
研ぐことは可能ですが、ほとんどの工具ホルダーはタングステン先端を回転させることができます。工具が先端に落とすと部品が折れてしまい、次の鋭い面に回転させると先端の十分な支持ができなくなります。交換は簡単ですが、形状によっては高価になることもあります。例えば、厚みをつけるためのスパイラルカッターチップなどです。
工具材料、高速鋼、セメントカーバイド、セラミックス、セルメット、さらには超硬工具の観点から見ると、材料技術の進歩により多くの可能性が開かれました切削工具.
高い硬度や耐摩耗性などの優れた特性により、タングステンカーバイド徐々に非常に重要な道具素材となりました。
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