炭化タングステンは、金属であるタングステン合金と混同されないように、耐摩耗性と耐摩耗性に関して最適なセラミックです。鋼および工具鋼用の切削工具は炭化タングステンから作られています。また、鉱石を粉砕するためのボタンインサートとして鉱業でも広く使用されています。タングステンカーバイドの高い熱性能は、ノズル先端を高温に保ち、品質を犠牲にすることなくより速い印刷速度を可能にする。炭化タングステンは、その高い硬度のために並外れた耐摩耗性を有する。ノズル穴のサイズと高さは、どれだけ長く、どれだけ激しく使用しても、常に同じままです。基準真ちゅう製ノズルと比較して、炭化タングステンノズルは押し出しがはるかに簡単です。実際、同じ結果を得ながら、出力フローを約80%増加させることができます。

1)炭化タングステンは硬くて脆い材料であり、過度の力または特定の局所応力の下で脆く損傷し、鋭いエッジを有する。2)ほとんどの炭化タングステンは、タングステンとコバルトを主成分として使用し、高密度です。輸送中および保管中は重いものと一緒に取り扱い、注意して取り扱う必要があります。3)炭化タングステンと鋼は熱膨張係数が異なります。応力集中割れを避けるために、適切な温度での溶接に注意を払う必要があります。4)超硬切削工具は、過酷な雰囲気から離れた乾燥した環境に保管する必要があります。5)超硬工具の切削プロセス中に、チップとチップが絶えず生成されます。加工前に必要な労働保護用品をご用意ください。6)切削工程でクーラントやダスト吸引装置を使用する場合は、工作機械や切削工具を挿入する目的で、切削液やダスト吸引装置を正しく使用してください。7)加工中にひび割れのある工具の使用を中止してください。8)タングステンカーバイド切削工具を連続して使用すると、刃先が鈍くなり、強度が低下します。非専門家に挽かないでください。9)他人を傷つけないように、摩耗した合金カッターと合金カッターの破片を適切に保管してください。

炭化タングステンロータリーバリとは何ですか?ZhuZhouアップルカーバイド製造タングステンカーバイドロータリーバリは、ロータリーファイルまたはダイグラインダービットと呼ばれることが多く、切断、成形、研削、および鋭いエッジ、バリ、余分な材料の除去(バリ取り)に使用されます。カーバイドバリに使用できる材料は何ですか?タングステンカーバイドロータリーバリは、鋼、アルミニウム、鋳鉄などの金属、あらゆる種類の木材、アクリル、グラスファイバー、プラスチックなど、さまざまな材料に使用できます。超硬バリは、欠けや破損がなく長持ちするため、金、プラチナ、銀などの柔らかい金属での作業にも最適です。超硬バリは通常2つのカットがあります。シングルカットとダブルカット シングルカット(1フルート)カーバイドバリには、右利き(アップカット)スパイラルフルートがあります。これらは、ステンレス鋼、硬化鋼、銅、鋳鉄、および鉄金属で使用される傾向があり、材料をすばやく除去します。重い在庫の除去、フライス加工、バリ取り、洗浄に使用します。ダブルカット超硬バリは、鉄および非鉄金属、アルミニウム、軟鋼、およびプラスチックや木材などのすべての非金属材料に使用される傾向があります。彼らはより多くの刃先を持ち、より速く材料を取り除きます。これらは最も人気のあるカットであり、ほとんどのアプリケーションを通してあなたを見るでしょう。カーバイドバリのさまざまな形状 使用する形状の決定は、達成しようとしているプロファイルまたはカットによって異なります。これらのさまざまな形のバーは、多くの隅々まで入り込み、いくつかの興味深いプロファイルを生成します。カーバイドボールバリカーバイドツリーバリカーバイド逆コーンバーカーバイドポインテッドコーン&カーバイドラウンドノーズまたはボールノーズバリシリンダーバリ。ラウンドノーズ/ボールノーズ/エンドカット 楕円形のバリ フレームバリ オブレートスフェロイド皿穴バリ 炭化物バリはHSSバリよりも硬い 良質の超硬バリは、特別に選択されたグレードの炭化物から機械で粉砕されています。タングステンカーバイドの極端な硬度により、HSS(高速度鋼)よりもはるかに要求の厳しい作業に使用できます。また、超硬バリはHSSよりも高温で優れた性能を発揮するため、より高温で長時間稼働させることができます。コレの選択に問題がある場合

超硬ソリッドエンドミル加工について考える際に考慮すべきこと超硬ソリッドエンドミルの形状とコーティングの選択は混乱を招く可能性がありますが、操作を評価することで、どのエンドミルが作業に最適かが決まります。超硬ソリッドエンドミルの使用で最も紛らわしい側面の1つは、多くのタイプの形状とコーティングの選択です。形状とコーティングができることとできないことを理解することで、1つ、2つ、3つと同じくらい簡単に選択できます。使用するエンドミルを最初に決定するときは、必要な形状を得るために使用する必要のある材料とともに、操作を徹底的に評価します。次のステップは、どのジオメトリが最適に機能するかを決定することです。たとえば、スロッティング操作を行う場合、約.2D以下のライトカットを行わない限り、2つまたは3つの溝付きエンドミルを使用するのが最善です。一般的なルールは、より深いカットにはより少ないフルートを使用し、ライトカットには4つ以上のフルートを使用することです。この理由は、エンドミルの破壊につながる可能性のあるチップパッキングの尊厳です。機械とプログラムにトロコイドミル、つまりスロット幅よりも小さいエンドミルを使用して円弧をかみ合わせる方法がある場合、より多くのフルートを使用できます。エンドミルは基本的に外周切削であるため、熱と力が少ないため、工具寿命が長くなり、公差が高くなり、従来の方法と同じ時間で生産量が増加します。周辺カットまたはサイドミル操作がアプリケーションの一部であり、金属除去が懸念される場合は、4つ、6つ、さらには8つの歯を備えた多数の溝付きエンドミルを使用します。ブレーカとコーティングの基本を理解し、それらができることとできないことを理解することは、どのエンドミルがアプリケーションに最適な性能を発揮するかを決定するのに役立つ最初のステップです。