先端付き鋸刃用の超硬鋸チップ
2022年9月29日

超硬鋸の先端は、木材、金属、またはその他の硬い材料の切断に使用されます。それらは手動または動力駆動にすることができます。鋳鉄、着色金属、合金の表面加工のほか、硬質金属、超硬荒加工、荒加工、精密フライス加工などの非金属材料にも使用されています。 木工用の改良された超硬グレードとカスタマイズされた歯の形状設計をご要望に応じて提供しますが、お客様の使用に最も適したチップについてもアドバイスを提供します。 粒径の細かいバージン素材 ダストフリーワークショップ 高度な技術と生産設備 精密設計のすべての金型 厳格な品質試験と検査 次のような利点があります。 1.高度なコンピューター制御のHIP炉は、より緻密な構造を得るために、焼結プロセス中により多くの圧力を提供するために適用されます。 2.私たちは、原材料の粉末の優れた品質を慎重に選択し、管理します。粉末噴霧乾燥技術により、粒子の分布の均一性が保証されます。 3.センターレス研削、CNC円筒研削、CNC内部研削、ワイヤーEDM、レーザーエッチングなど、現場での幅広い加工サービスをお客様に提供しています。 超硬鋸チップの詳細については、お問い合わせください。 関連する検索キーワード: 超硬鋸チップ、超硬鋸チップサプライヤー、超硬チップ穴鋸、鋸刃用カーバイドチップ、Simonds超硬鋸チップ、三菱超硬鋸チップ、ろう付けカーバイド鋸チップ、鋸刃カーバイドチップ、超硬鋸刃、カーバイドブレード、鋸用カーバイドチップ、鋸のカーバイドチップ、カーバイド工具、金属用カーバイドチップ穴鋸、カーバイドチップ穴鋸キット、 超硬チップホールソーセット、カーバイドチップホールソーカッター、木材用カーバイドチップホールソー、カーバイドチップホールソードリル、販売中のカーバイドチップホールソー、レノックスカーバイドチップホールソー、ディアブロカーバイドチップホールソーキット、カーバイドインサート、レノックスカーバイドチップホールソーキット、スパイダーカーバイドチップホールソーキット、 モールスカーバイドチップホールソー、モールス2カーバイドチップホールソー、ミルウォーキーカーバイドチップホールソー、スパイダーカーバイドチップホールソー、カーバイドチップ、ソーブレード用交換用カーバイドチップ、三菱フライス工具、タングステンカーバイドソー

アップルカーバイドの中秋節イベント
2022年9月23日

適切な超硬丸鋸刃を正しく選択する方法
2022年9月15日

適切な超硬丸鋸刃を正しく選択する方法 機械加工材料の硬度 木材の材質が異なると、必要な超硬丸鋸刃も異なります。木材が硬い場合は、鋸刃の先端を硬くではなく調整する必要があります。木材が柔らかい場合、刃先が硬くなる可能性があるため、鋸刃の耐久性が向上します   加工材料の形状 木材の素材は規則的な形をしているものもあれば、形作られているものもあるため、テストカットの結果によっては多少の調整が必要です。   丸鋸刃の厚さと歯の数 木材のサイズと厚さによって、合金鋸刃の歯の厚さと数が決まります。木材は薄く、鋸刃は薄く、歯の数はもっと多く、材料の曲がりやバリを避ける必要があります。木材が厚い場合、鋸刃は厚く、歯の数は少なくして、刃のたわみや粘着性のある歯、欠けた歯を避ける必要があります。切断する材料の厚さと切断要件に応じて、合理的な鋸刃の厚さと歯の数を選択します。   丸鋸刃の切断要件、切断方法 切断業界では、多くのワークピースに切断要件と切断方法があります。例:一部のアルミニウム製のドアと窓には、45度のマイター切断要件があります。また、バリのない切断、滑らかな切断面、欠けのない加工などが求められるワークもあります。実際の状況に応じて、適切な超硬丸鋸刃を選択する必要があります。   丸鋸刃の直径選択。 超硬丸鋸刃のサイズは、使用する機械と装置、および鋸で挽くワークピースの厚さによって異なります。機械に適した直径の鋸刃と切断材料のサイズを選択してください。 関連する検索キーワード: 超硬丸鋸刃、金属切断用超硬丸鋸刃、鋼を切断するための超硬丸鋸刃、アルミニウム用超硬丸鋸刃、バンニングスカーバイドサーキュラーSA

超硬切削工具を使用する理由
2022年6月14日

切削工具は、現代の機械加工およびエンジニアリング分野で、さまざまな仕様、設計、および材料で利用できます。超硬切削工具は、現在市場で最も人気のある工具の1つです。 超硬切削工具は、超硬材料で製造されたカッターであり、工具を強化し、切削加工を改善し、切削工具が切削性能を維持しながらより高い動作温度に耐えることができるように performance.it。その物理的特性により、超硬材料はツーリングに大きなメリットをもたらします。 超硬切削工具がより広く使用されている主な理由は、そのコスト削減です。 その耐久性と高速加工能力による費用対効果、言い換えれば、超硬切削工具は耐摩耗性があり、工具寿命が長いため、エンドユーザーは切削工具を頻繁に交換する必要があり、コストが削減されます。 さらに、超硬材料により、切削工具の切削速度と送り速度を向上させることができます。この属性が存在すると、作業サイクルの完了にかかる時間が短縮されます。工具交換と作業サイクルの削減により、コストが削減され、生産性が向上します。これが、超硬切削工具が他のカッタータイプよりも好まれる主な理由の1つです。 私たちは、株洲Applecarcarbideは、カーバイドロッド、カーバイドソーチップ、カスタマイズされたカーバイドツール.anyを含むカーバイド切削工具の専門メーカーであり、詳細についてお問い合わせください、ありがとう!