タングステンカーバイドは、金属であるタングステン合金とは混同しておらず、耐摩耗性や耐摩耗性においてセラミックとして選ばれます。鋼材および工具鋼用の切削工具は、タングステンカーバイドで作られています。また、鉱業では岩石を砕くためのボタンインサートとしても広く使われています。 タングステンカーバイドの高い熱性能により、ノズル先端を熱く保ち、品質を損なうことなく印刷速度を上げることができます。 タングステンカーバイドは高い硬度により優れた耐摩耗性を持っています。ノズルホールのサイズも高さも、どれだけ長く、どれだけ激しく使っても常に変わりません。 基準の真鍮ノズルと比べて、タングステンカーバイドノズルは押出がはるかに容易です。実際、出力流量を約80%増加させても同じ結果が得られます。  

1) タングステンカーバイドは硬く脆い材料であり、過度な力や特定の局所的応力によって脆く損傷し、鋭い刃を持っています。 2) ほとんどのタングステン炭化物はタングステンとコバルトを主要成分として使用し、高密度です。輸送や保管中は重い物と一緒に扱い、慎重に扱うべきです。 3) タングステンカーバイドと鋼は熱膨張係数が異なります。応力集中割れを防ぐためには、適切な温度での溶接に注意を払う必要があります。 4) カーバイド切削工具は過酷な環境から離れた乾燥環境で保管すべきです。 5) セメントカーバイド工具の切削工程では、チップやチップが絶えず生産されます。加工前に必要な労働保護用品を用意してください。 6) 切削工程で冷却液やダスト吸引装置を使用する場合、工作機械や切削工具の挿入のために切削液またはダスト吸引装置を正しく使用してください。 7) 加工中にひび割れのある工具の使用をやめてください。 8) タングステンカーバイド切削工具の連続使用は、切断刃を鈍らせて強度を低下させます。どうか非プロの人に苦労させないでください。 9) 摩耗した合金カッターや破片は、他人を傷つけないように適切に保管してください。  

タングステンカーバイドロータリーバーとは何ですか? 朱州アップルカーバイド製タングステンカーバイド回転バリは、しばしば回転ファイルやダイグラインダービットとも呼ばれ、切断、成形、研削、そして鋭利な刃やバリ、余分な材料の除去(デバリング)に使用されます。 カーバイドバリにはどんな材料が使えるでしょうか? タングステンカーバイドロータリーバリは、鋼、アルミニウム、鋳鉄などの金属、あらゆる種類の木材、アクリル、ガラス繊維、プラスチックなど、多様な材料に使用できます。カーバイドバリは、金、プラチナ、銀などの柔らかい金属にも最適で、欠けや破損が起きない長い耐久性があります。 カーバイドバリは通常、2種類のカットで存在します。シングルカットとダブルカット シングルカット(ワンフルート)カーバイドバリは右利き(上向きカット)スパイラルフルートを持っています。これらはステンレス鋼、硬化鋼、銅、鋳鉄、鉄金属などと組み合わせて使用され、材料を素早く除去します。重いストックの除去、フライス加工、バリ除去、クリーニングに使用されます。 ダブルカットカーバイドバリは、鉄金属や非鉄金属、アルミニウム、軟鋼、そしてプラスチックや木材などすべての非金属材料に使われる傾向があります。刃が多くて素材の除去も速くなります。これらは最も人気のあるカットで、ほとんどの申請をクリアできます。 カーバイドバリのさまざまな形状 どの形状を使うかは、目指すプロファイルやカットによって決まります。これらの異なる形のバーは、さまざまな隙間に入り込み、興味深いプロファイルを作り出します。 カーバイドボールバリ カーバイド・ツリー・バー カーバイド逆円錐バリ カーバイド・ポインテッド・コーンおよびカーバイド・ラウンドノーズまたはボール・ノーズ・バリ シリンダーバリ。丸い鼻/ボールの鼻/エンドカット オーバルバー フレイムバー 扁球体 カウンターシンクバリ カーバイドバリはHSSバリよりも硬いです 高品質なカーバイドバリは、特別に選ばれたカーバイドから機械で研磨されています。タングステンカーバイドの極めて高い硬度により、HSS(高速鋼)よりもはるかに要求の高い作業に使用できます。 カーバイドバリはHSSよりも高温で性能が良いので、より高温で長時間稼働できます。 もしコレを選ぶのに問題があるなら

固体カーバイドエンドミルのジオメトリやコーティングの選択は混乱を招くことがありますが、操作を評価することでどのエンドミルが最適かを判断できます。 固体カーバイドエンドミルの使用で最も混乱しやすい点の一つは、多くの種類のジオメトリやコーティングの選択です。ジオメトリやコーティングが何をできるか、何ができないかを理解することで、1、2、3のように選択が簡単になります。どのエンドミルを使うかを最初に決める際は、必要な形状を得るために使用する材料と作業を徹底的に評価してください。次のステップは、どのジオメトリが最適かを決めることです。 例えば、スロット加工を行う際は、約0.2D以下の軽い切削をしない限り、2つまたは3つフルートのエンドミルを使用するのが最適です。一般的なルールとしては、深いカットにはフルートを少なくし、軽いカットには4つ以上のフルートを使うことです。その理由は、チップパッキングの由緒があってエンドミルの破壊につながる可能性があるためです。機械とプログラムがトロコイドミル(スロット幅より小さいエンドミルで円弧を切り込む方法)を可能にすれば、より多くのフルートを使用可能です。エンドミルは基本的に周辺切削であるため、熱や力が少ないことで工具寿命が延び、公差が上がり、従来の方法と同じ時間で生産量が増加します。 周辺切削やサイドミルの操作が行われ、金属除去が懸念される場合は、4、6、さらには8歯のフルーテッドエンドミルを多数使用してください。 ジオメトリやコーティングの基本を理解し、それらができること・できないことを理解することが、どのエンドミルがあなたの用途に最適かを決めるための第一歩です。