CBN(立方ホウ素窒化物)インサートの一般的な3つの試験方法を紹介します。 1. 切削性能テスト この方法は、切断作業におけるインサートの効率を評価します。これは、特定の材料上で制御された条件下でCBNインサートを運転し、切削速度、送り速度、切削深さなどのパラメータを評価することを含みます。その結果得られたデータは、インサートの耐摩耗性、表面仕上げ品質、そして全体的な切断能力に関する洞察を提供します。 2. 耐摩耗性試験 摩耗試験は、CBNインサートが時間をかけてどれだけ摩耗に耐えるかを測定します。これは切削条件を模擬する摩耗試験装置を用いて行うことができます。各種加工サイクル後のインサートの摩耗量を分析することで、メーカーは耐久性を判断し、実用的な用途での寿命を予測できます。 3. 熱安定性試験 CBNインサートは高温に耐えられることで知られています。この試験方法は、加工中の高温下でのインサートの性能を評価するものです。通常、サーマルイメージングツールは切断工程中の温度変化を監視するために用いられ、インサートの熱安定性や性能維持能力を著しい劣化なしに評価するのに役立ちます。 これらの試験方法は、CBNインサートがさまざまな加工用途の要件を満たすために不可欠です。

金属の切断に苦労して疲れましたか?切断面が粗いか、数日で刃が鈍くなるかのどちらかです。刃の交換や粗削りな仕上げには余計な時間がかかり、作業が遅くなり、お金の無駄遣いになります。 カーバイドソーブレードを試してみてください!通常の刃よりも摩耗しにくいです。高い硬度と耐衝撃性を持ち、金属板やパイプ、プロファイルを滑らかに通過します。ギザギザの刃を直す必要がなくなり、片方の刃でも標準的な刃よりずっと長持ちします。 小型金属加工でも工業加工作業でも、この刃は対応し続けます。カットが速く過熱しにくいので、より短時間で多くの作業を終わらせられます。イライラする切断にさよならを告げ、簡単で効率的な金属加工を手に入れましょう。このカーバイドソーブレードは、あなたの作業場にとって完全なゲームチェンジャーです!  

CNC加工はその精度が評価されますが、作業中にしばしば発生する問題があり、作業効率や製品品質に影響を及ぼします。 最初のよくある問題は次元誤差です。これは通常、誤ったプログラミングパラメータ、緩い治具、または摩耗した機械のガイドレールに起因し、完成品がサイズ基準を満たさない原因です。 もう一つの問題は表面仕上げの悪さです。切削速度の不正確さ、鈍い工具、または冷却液不足は、加工物の表面を粗くし、追加の研磨が必要になることがあります。 急激な工具摩耗も一般的です。加工物の硬度が合わない工具や冷却液が不足している工具を使うと摩耗が加速し、頻繁な工具交換を余儀なくされました。最後に、振動はワークピースがしっかりクランプされていないか、スピンドル回転数が合わない場合によく発生します。切断の安定性を損ない、サイズや表面の品質を悪化させます。 これらの問題の多くは、パラメータの確認、適切な工具の選択、しっかりしたクランプの確保によって解決でき、CNC加工をスムーズに保つことができます。  

今日は、タングステンカーバイドスリッティングブレードの寿命について話しましょう 多くの顧客は、ディスクカットの寿命を延ばす方法について質問します。まず、ディスクの具体的な用途を理解し、適切な硬度や強度、そして適切な粒径を選ぶことで、寿命を延ばす必要があります。 さらに、カーバイドブレードを研磨する研磨ホイールも見逃せません。もし研削ホイールのダイヤモンド粒が粗すぎると、切削刃が非常に粗くなり、ディスクの消費が加速します。さらに、研ぎ時間が長すぎると刃が鋭くなりすぎて、カーバイド刃の寿命が短くなります。