2024年5月、当社はモスクワで開催されたMETALLOOBRABOTKA 2024に参加しました。この権威あるイベントには、世界の金属加工業界のエリートが集まり、ビジネスを拡大し、この分野の最新技術とトレンドについて学ぶ絶好の機会を提供します。ここでは、この注目に値するイベントへの参加から得られたハイライトと洞察をご紹介します。   ハイライト： 1. 先端技術 最新のCNCマシンとレーザー切断と溶接の革新に感銘を受け、精度と効率の向上が示されました。 2. スマートマニュファクチャリング 多くの出展者は、IoTやAIなどのインダストリー4.0テクノロジーを強調し、よりスマートで費用対効果の高い生産管理を約束しました。 3. サステナビリティ 環境に優しい素材とエネルギー効率の高い機器への注目は、持続可能な開発に対する業界のコミットメントを反映しています。   利点： 1. 市場拡大 私たちは、多くの潜在的なクライアントやパートナーと関わり、将来のビジネスチャンスの基礎を築きました。 2. 技術的な洞察 業界の専門家とのディスカッションを通じて、最新のトレンドやイノベーションに関する貴重な知識を得ることができました。 3. ブランドの認知度 私たちの参加により、ブランドの認知度が高まり、業界での評判が強化されました。 METALLOOBRABOTKA 2024に参加したことは、新たな洞察と機会を提供してくれた、豊かな経験でした。これからも成長と革新を続けられる展示会を楽しみにしています。 コメントであなた自身の経験や洞察を自由に共有してください! 関連する検索キーワード: Metalloobrabotka、金属加工、IndustryExpo、超硬インサート、旋削、フライス加工、超硬工具、カッター、タングステン、超硬部品、ブレード、製造、機械加工、機械

CBN(立方晶窒化ホウ素)チップの切削パラメータを最適化することは、その性能、工具寿命、および最終製品の品質を最大化するために重要です。これらのパラメーターを最適化するための主な考慮事項と手順は次のとおりです。 1.切断速度 高い切削速度:CBNインサートは、その優れた熱安定性により、高い切削速度に耐えることができます。超硬チップに使用される速度よりも大幅に高い速度から開始します。 材料に基づいて調整する:硬化鋼の場合、一般的な切削速度は毎分100〜300メートル(m / min)の範囲です。鋳鉄の場合、速度は200〜500 m/minの範囲です。 工具の摩耗の監視:工具の摩耗を継続的に監視し、それに応じて速度を調整して、生産性と工具寿命の最適なバランスを見つけます。 2. 送り速度 中程度の送り速度: 材料の除去率と表面仕上げ品質のバランスを取るために、中程度の送り速度を選択します。送り速度が高すぎると、工具の摩耗やチップチッピングのリスクが増大する可能性があります。 標準値:0.1〜0.3ミリメートル/回転(mm / rev)の範囲の送り速度で開始します。特定の材料と加工要件に基づいて調整します。 表面仕上げに関する考慮事項: 送り速度を低くすると、仕上げ加工に重要な表面仕上げを向上させることができます。 3. 切込み 最適な深さ: チップの完全性を損なうことなく、材料除去を最大化する切込みを選択します。荒加工では深い切削を使用できますが、仕上げ加工では浅い切削が必要です。 一般的な範囲: 荒削りカットの範囲は 0.5 から 2 mm ですが、仕上げカットは通常 0.5 mm 未満です。 過負荷の回避:切込みが大きすぎると、切削抵抗が増大し、チップが故障する可能性があります。 4.クーラントの使用量 制御された用途: CBNチップは高温に対応できますが、クーラントを使用すると熱を管理し、工具寿命を延ばすことができます。ただし、クーラントの塗布が一定でないと、熱衝撃を引き起こし、チップが損傷する可能性があります。 クーラントの種類:加工する材料に基づいて適切な切削液を使用してください。たとえば、硬質鋼には油性クーラントが好まれることがよくあります。 5. ジオメトリとグレードの挿入 「正しいジオメトリ」(Correct Geometry): 適切な挿入ジオメトリを選択します。

ダブルカット超硬バリは、材料の除去、成形、仕上げにおける汎用性と効率性により、さまざまな業界で広く使用されています。これらのツールが一般的に使用されている主要な業界の一部を次に示します。 1.航空宇宙産業 用途:高強度合金および複合材料から作られた部品のバリ取り、成形、および平滑化。 重要性:精密で高品質な仕上げは、航空宇宙部品の安全性と性能にとって非常に重要です。 2. 自動車産業 アプリケーション:エンジンのポーティング、鋳造部品のバリ取り、溶接クリーンアップ、および車両部品の改造。 重要性:自動車部品の性能と美観を向上させ、スムーズな操作と高効率を確保します。 3. 金属加工・溶接 アプリケーション: 溶接スプラッタの除去、溶接シームの平滑化、金属部品の切断、研削、成形。 重要性:金属加工の構造的完全性と外観にとって重要な、清潔で正確な仕上げを提供します。 4. 製造・機械加工 用途:金属部品の精密加工、バリ取り、詳細な仕上げ作業。 重要性:さまざまな製造プロセスで使用される高品質で精密な部品を製造するために不可欠です。 5. 工具・金型製作 アプリケーション:金型、金型、その他の精密工具の成形および仕上げ。 重要性:一貫性のある高品質の部品を製造するために重要な金型と金型の精度と品質を確保します。 6.木工 用途:木材の彫刻、成形、ディテール加工、および大まかな成形のための材料を迅速に除去します。 重要性:木材プロジェクトの複雑なデザインと滑らかな仕上げを可能にし、最終製品の品質と外観を向上させます。 7. 歯科および医療機器の製造 アプリケーション:歯科補綴物、手術器具、医療用インプラントの作成と仕上げ。 重要性:精度と無菌性は最優先事項であり、医療機器が厳格な健康と安全の基準を満たすことを保証します。 ダブルカット超硬バリは、これらの業界で不可欠なツールであり、詳細で正確かつ効率的な材料除去および仕上げタスクを実行する能力を提供します。その汎用性により、インセンセンチabになります

超硬インクカップリングを正しく取り付けることは、印刷プロセスで最適なパフォーマンスを確保するために不可欠です。次の手順に従って、正確で効率的な操作を実現します。 1.準備: 印刷機の電源がオフになっていて、すべての可動部品が静止していることを確認してください。 汚染物質が設置プロセスに干渉しないように、作業エリアを清掃します。 個人の安全のために、保護手袋と安全メガネを着用してください。 2.古いインクカップリングを取り外します。 古いインクカップリングを固定しているネジまたはclを慎重に緩めて取り外しますamp 古いリングは、インクカップや周囲の部品を傷つけないように注意しながら、そっと取り外します。 インクカップをよく掃除して、残留インク、破片、または古い接着剤を取り除きます。 3.新しい超硬インクカップリングを点検します。 取り付ける前に、新しいインクカップリングに欠けや亀裂などの欠陥や損傷がないか確認してください。 リングが清潔で、製造残留物がないことを確認してください。 4.接着剤を塗布します(必要な場合): 一部の設備では、インクカップリングを固定するために接着剤が必要になる場合があります。その場合は、推奨される接着剤の薄く均一な層をリングまたはインクカップに塗布します。 接着剤の塗布と硬化時間については、製造元の指示に従ってください。 5.新しいインクカップリングを取り付けます。 新しいカーバイドインクカップリングをインクカップに慎重に置き、均一にぴったりと収まるようにします。 リングを適切に位置合わせし、操作中のミスアライメントを避けるために、リングが中央に配置され、正しく配置されていることを確認します。 リングをネジまたはclで固定しますamp それらを均等に締めて、バランスの取れた圧力を確保します。締めすぎると、リングやインクカップが損傷する可能性があるため、避けてください。 関連する検索キーワード: 超硬インクカップリング、インクカップのセラミックリング、密封パッドプリンター用超硬リング、タングステンカーバイドパッド印刷インクカップリング、パッド印刷用カーバイドリング、インクカップパッド印刷機用タングステンカーバイドリング、カーバイドツール