超硬旋削インサート
超硬旋削チップは、金属加工および機械加工プロセス、特に旋盤作業で使用される切削工具です。これらは旋盤のツールホルダーに取り付けるように設計されており、金属、プラスチック、複合材料などのさまざまな材料の旋削、フェーシング、溝入れ、その他の加工作業に使用されます。
超硬旋削チップ現代の金属加工および機械加工において重要なコンポーネントであり、材料を効率的かつ正確に除去してさまざまな形状や表面を作成することを可能にします。
使用する場合超硬旋削チップ、最適な性能と工具寿命を達成するには、切削速度、送り速度、切込み深さ、加工される材料などの要素を考慮することが重要です。材料や加工作業ごとに、異なるチップ形状と切削パラメータが必要になる場合があります。
超硬旋削チップのグレード:
超硬旋削チップのチップブレーカー:
使用する場合超硬旋削チップ、最適な性能と工具寿命を達成するには、切削速度、送り速度、切込み深さ、加工される材料などの要素を考慮することが重要です。材料や加工作業ごとに、異なるチップ形状と切削パラメータが必要になる場合があります。
超硬旋削チップのグレード:
| 鋼材加工用旋削材種 | ||
| YC331 | CVDコーティング、厚いTiCNおよびAl2O3コーティングにより、靭性を向上させながら耐摩耗性を大幅に向上させました。鋼の一般機械加工の最初の選択肢です。 | |
| YC332 | CVDコーティング、厚いTiCNおよびAl2O3コーティング、強力な塑性変形抵抗と高強度の刃先を備えています。鋼の重加工の最初の選択肢です。 | |
| YC333 | CVDコーティング、厚いTiCNおよびAl2O3コーティングにより、靭性を向上させながら耐摩耗性を大幅に向上させました。鋼の一般加工に最適なアイデアです。 | |
| YP753 | PVDコーティング、YP751と同じコーティング方法を維持しながら、コーティングの厚さとコーティングの結合を改善します。ステンレス鋼および軟鋼の機械加工に適したグレードです。旋削チップとフライスチップの両方に適しています。 | |
| ステンレス鋼加工用の旋削グレード | ||
| YP731 | PVDコーティング、Nc-TiALNマルチコーティング、特殊コーティング技術により、コーティングと基材がより強固に結合されます。オーステナイト系ステンレス鋼インサートの一般的なグレードです。 | オーステナイト系ステンレス鋼加工の一般グレードは、生産コストが低く、完成品の歩留まりが高いのは98.5%です。 |
| YP730 | PVDコーティング、Nc-TiALNコーティング、高いコーティング硬度と高温耐性により、刃先を効果的に保護します。インサートのフライス加工の第一選択です。旋削チップとフライスチップの両方に適しています。 | YP731と比較して、さまざまな種類のステンレス鋼の一般的な加工に適しており、耐摩耗性が向上し、加工効率が向上しています。生産コストは中程度で、完成品の生産率は95%です。 |
| YP753 | PVDコーティング、YP751と同じコーティング方法を維持しながら、コーティングの厚さとコーティングの結合を改善します。ステンレス鋼および軟鋼の機械加工に適したグレードです。旋削チップとフライスチップの両方に適しています。 | YP751と比較して、さまざまな種類のステンレス鋼の一般的な加工に適しており、耐摩耗性が向上し、加工効率が向上しています。生産コストは中程度で、完成品の生産率は95%です。 |
超硬旋削チップのチップブレーカー:
| 加工材料 | チップブレーカー | 紹介 | Vc | Fn | APの |
| ステンレススチール |  |
SFチップブレーカーは、鋭い刃先を持ち、R0.4の円弧角に一致し、高い表面仕上げを実現します。ステンレス鋼の連続切削の仕上げ加工に適しています。 | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SFの | |||||
 |
MFチップブレーカーは、切れ味を確保し、刃先の強化を高めます。汎用性が高く、ステンレス鋼の連続加工に適しています。 | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| MFの | |||||
 |
FMチップブレーカーは、MFチップブレーカーをベースに刃先の強化を強化します。汎用性が高く、ステンレス鋼の一般的な加工に適しています。 | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| エフエム | |||||
 |
MMチップブレーカーは、刃先の強化を強化します。ステンレス鋼の断続的な切断に適しています。 | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| ミリメートル | |||||
 |
TTチップブレーカーは、切れ味を確保し、刃先の強度を高めます。ステンレス鋼の内穴加工に一般的に選択されます。 | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TT | |||||
| 鋼鉄 |  |
PMFチップブレーカーは、切削抵抗が小さく、表面仕上げが高く、鋼の仕上げ加工や中仕上げ加工に最適なチップブレーカーです。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| PMFの | |||||
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WMチップブレーカーは、PMFチップブレーカーよりも強度が高く、切りくずブレーカー範囲が広く、汎用性が高く、鋼材加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WMの | |||||
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GRチップブレーカーは、刃先強度が高く、鋼の軽負荷荒加工の第一選択です。 | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| GRの | |||||
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GTRチップブレーカー、片面、強力な刃先を備え、鋼の重荷重荒加工の第一選択です。 | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| GTRの | |||||
 |
TMチップブレーカーは、切削抵抗が小さく、刃先強度が高く、鋼の内穴加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| TMの | |||||
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HMチップブレーカーは、高強度の刃先を備えており、鋼や鋳鉄の内穴加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| HMさん | |||||
| 鋳鉄 |  |
TCチップブレーカーは、高強度の刃先と高い汎用性を備えており、鋼や鋳鉄の加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TCの | |||||
 |
刃先の強度が高いことは、鋳鉄加工におけるサンドアイやスラグなどの悪い加工要因を克服する良い方法であり、鋳鉄加工には一般的なチップブレーカーです。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
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