超硬ターニングインサート
超硬ターニングインサート は、金属加工および機械加工プロセス、特に旋盤操作で使用される切削工具です。旋盤ツールホルダーに取り付けるように設計されており、金属、プラスチック、複合材料など、さまざまな材料の旋削、フェーシング、溝入れ、その他の加工作業に使用できます。
超硬ターニングインサート は、現代の金属加工および機械加工において重要なコンポーネントであり、材料を効率的かつ正確に除去してさまざまな形状や表面を作成できます。
ご利用の場合 超硬ターニングインサートでは、最適な性能と工具寿命を達成するためには、切削速度、送り速度、切込み、加工する材料などの要素を考慮することが不可欠です。被削材や加工作業によって、異なるチップ形状と切削パラメータが必要になる場合があります。
超硬旋削インサートのグレード:
超硬ターニングインサートのチップブレーカー:
ご利用の場合 超硬ターニングインサートでは、最適な性能と工具寿命を達成するためには、切削速度、送り速度、切込み、加工する材料などの要素を考慮することが不可欠です。被削材や加工作業によって、異なるチップ形状と切削パラメータが必要になる場合があります。
超硬旋削インサートのグレード:
| 鋼加工用旋削材 | ||
| YC331 | CVDコーティング、シックTiCNおよびAl2O3コーティングは、靭性を向上させながら耐摩耗性を大幅に向上させました。これは、鋼の一般的な機械加工の最初の選択肢です。 | |
| YC332 | CVDコーティング、厚いTiCNおよびAl2O3コーティング、強力な塑性変形抵抗と高強度の刃先を備えています。これは、鋼の重加工の最初の選択肢です。 | |
| YC333 | CVDコーティング、シックTiCNおよびAl2O3コーティングは、靭性を向上させながら耐摩耗性を大幅に向上させました。これは、鋼の一般的な機械加工のためのアイデアの選択肢です。 | |
| YP753 | PVDコーティング、YP751と同じコーティング方法を維持しながら、コーティングの厚さとコーティングボンドを改善します。これは、ステンレス鋼および軟鋼の機械加工に適したグレードです。旋削インサートとフライスインサートの両方に適しています。 | |
| ステンレス鋼加工用の旋削材 | ||
| YP731 | PVDコーティング、Nc-TiALNマルチコーティング、特殊コーティング技術により、コーティングと基板がよりしっかりと接着されます。オーステナイト系ステンレス鋼インサートの一般的なグレードです。 | オーステナイト系ステンレス鋼加工、低生産コスト、完成品の高収率の一般的なグレードは98.5%です。 |
| YP730 | PVDコーティング、Nc-TiALNコーティング、高いコーティング硬度、高温耐性により、刃先を効果的に保護します。これは、フライスインサートの最初の選択肢です。旋削インサートとフライスインサートの両方に適しています。 | さまざまな種類のステンレス鋼の一般的な加工に適しており、YP731と比較して、耐摩耗性が向上し、加工効率が向上しました。製造コストは中程度で、完成品の出力率は95%です。 |
| YP753 | PVDコーティング、YP751と同じコーティング方法を維持しながら、コーティングの厚さとコーティングボンドを改善します。これは、ステンレス鋼および軟鋼の機械加工に適したグレードです。旋削インサートとフライスインサートの両方に適しています。 | さまざまな種類のステンレス鋼の一般的な加工に適しており、YP751と比較して、耐摩耗性が向上し、加工効率が向上しました。製造コストは中程度で、完成品の出力率は95%です。 |
超硬ターニングインサートのチップブレーカー:
| 加工材料 | チップブレーカー | 紹介 | VCの | Fnの | AP通信 |
| ステンレススチール |  |
SFチップブレーカーは、シャープな刃先で、R0.4の円弧角に一致し、高い表面仕上げを実現します。ステンレス鋼の連続切削の仕上げ加工に適しています。 | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SFの | |||||
 |
MFチップブレーカーは、切れ味を確保し、刃先を強化します。汎用性が高く、ステンレス鋼の連続加工に適しています。 | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| エフティ | |||||
 |
FMチップブレーカは、MFチップブレーカをベースに刃先の強化を強化しています。汎用性が高く、ステンレス鋼の一般的な加工に適しています。 | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| エフエム | |||||
 |
MMのchipbreakerは、刃先の強化を高めます。ステンレス鋼の間欠切断に適しています。 | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| ミリメートル | |||||
 |
TTチップブレーカーは、切れ味を確保し、刃先を強化します。これは、ステンレス鋼の内部穴加工の一般的な選択肢です。 | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TTの | |||||
| 鋼鉄 |  |
PMFチップブレーカは、小さな切削抵抗と高い表面仕上げにより、鋼の仕上げおよび半仕上げ加工に最適なチップブレーカです。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| PMFの | |||||
 |
WMチップブレーカー、PMFチップブレーカーよりも強度が高く、切りくず処理範囲が広く、汎用性が高いため、鋼材加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WMの | |||||
 |
GRチップブレーカは、高い刃先強度を備えており、鋼の軽負荷荒加工の最初の選択肢です。 | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| GRの | |||||
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GTRチップブレーカー、片面、強力な刃先で、鋼の高負荷荒加工の最初の選択肢です。 | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| GTRの | |||||
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TMチップブレーカーは、小さな切削抵抗と高強度の刃先により、鋼の内部穴加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| ティッカー | |||||
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HMチップブレーカーは、高強度の刃先を備えており、鋼や鋳鉄の内部穴加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| うーん | |||||
| 鋳鉄 |  |
TCチップブレーカーは、高強度の刃先と高い汎用性を備えており、鋼や鋳鉄の加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TCの | |||||
 |
刃先の高強度は、鋳鉄加工のサンドアイやスラグ、および鋳鉄加工の一般的なチップブレーカーなどの不良加工要因を克服する良い方法です。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
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