カーバイド旋削インサート
超硬旋削インサートは、金属加工および機械加工プロセス、特に旋盤作業で使用される切削工具です。これらは旋盤用工具ホルダーに取り付けて、金属、プラスチック、複合材料などさまざまな材料の旋削、端面切削、溝入れ、その他の機械加工に使用できるように設計されています。
超硬旋削インサートは、現代の金属加工および機械加工において重要な部品であり、さまざまな形状や表面を創り出すための効率的かつ精密な材料除去を可能にします。
使用時には、超硬旋削インサートの最適な性能と工具寿命を達成するために、切削速度、送り速度、切り込み深さ、被削材などの要因を考慮することが不可欠です。異なる材料や機械加工工程では、異なるインサート形状や切削パラメータが必要になる場合があります。
超硬旋削インサートのグレード：
超硬旋削インサートのチップブレーカー：
使用時には、超硬旋削インサートの最適な性能と工具寿命を達成するために、切削速度、送り速度、切り込み深さ、被削材などの要因を考慮することが不可欠です。異なる材料や機械加工工程では、異なるインサート形状や切削パラメータが必要になる場合があります。
超硬旋削インサートのグレード：
| 鋼加工用旋削グレード | ||
| YC331 | CVDコーティング、厚いTiCNおよびAl2O3コーティングにより、靭性を向上させながら耐摩耗性を大幅に高めました。鋼の一般加工に最適な第一選択です。 | |
| YC332 | CVDコーティング、厚いTiCNおよびAl2O3コーティングで、強い耐塑性変形性と高強度の切れ刃を備えています。鋼の重切削加工に最適な第一選択です。 | |
| YC333 | CVDコーティング、厚膜TiCNおよびAl2O3コーティングにより、靭性を向上させながら耐摩耗性を大幅に向上させました。鋼の一般加工に最適な選択肢です。 | |
| YP753 | PVDコーティング、YP751と同じコーティング方法を維持しながら、コーティング厚さとコーティング密着性を向上させています。ステンレス鋼および軟鋼加工に好まれるグレードです。旋削用およびフライス用インサートの両方に適しています。 | |
| ステンレス鋼加工用旋削グレード | ||
| YP731 | PVDコーティング、Nc-TiALNマルチコーティング、特殊コーティング技術により、コーティングと基材がより強固に結合します。オーステナイト系ステンレス鋼インサートの一般的なグレードです。 | オーステナイト系ステンレス鋼加工用の一般的なグレードで、低い生産コストと高い完成品歩留まり（98.5%）を実現します。 |
| YP730 | PVDコーティング、Nc-TiALNコーティング、高いコーティング硬度と高温耐性により、切れ刃を効果的に保護します。フライス用インサートに最適な第一選択です。旋削用およびフライス用インサートの両方に適しています。 | 各種ステンレス鋼の一般加工に適しており、YP731と比較して耐摩耗性が向上し、加工効率が高められています。生産コストは中程度で、完成品の歩留まりは95%です。 |
| YP753 | PVDコーティング、YP751と同じコーティング方法を維持しながら、コーティング厚さとコーティング密着性を向上させています。ステンレス鋼および軟鋼加工に好まれるグレードです。旋削用およびフライス用インサートの両方に適しています。 | 各種ステンレス鋼の一般加工に適しており、YP751と比較して耐摩耗性が向上し、加工効率が高められています。生産コストは中程度で、完成品の歩留まりは95%です。 |
超硬旋削インサートのチップブレーカー：
| 加工材料 | チップブレーカー | はじめに | Vc | Fn | Ap |
| ステンレス鋼 |  |
SFチップブレーカー、鋭い切れ刃を持ち、R0.4のアーク角度に合わせて高い表面仕上げを実現します。ステンレス鋼の連続切削の仕上げ加工に適しています。 | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SF | |||||
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MFチップブレーカー、切れ刃の鋭さと強度の向上を保証します。汎用性が高く、ステンレス鋼の連続加工に適しています。 | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| MF | |||||
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FMチップブレーカー、MFチップブレーカーに基づいて切れ刃の強度を高めます。汎用性が高く、ステンレス鋼の一般加工に適しています。 | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| FM | |||||
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MMチップブレーカー、切れ刃の強度を高めます。ステンレス鋼の断続切削に適しています。 | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| MM | |||||
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TTチップブレーカー、切れ刃の鋭さと強度の向上を保証します。ステンレス鋼の内穴加工の一般的な選択肢です。 | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TT | |||||
| 鋼 |  |
PMFチップブレーカー、小さな切削抵抗と高い表面仕上げを持ち、鋼の仕上げ加工および半仕上げ加工に理想的なチップブレーカーです。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| PMF | |||||
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WMチップブレーカー、PMFチップブレーカーよりも高い強度、より広い切りくず破断範囲、強い汎用性を持ち、鋼加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WM | |||||
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GRチップブレーカー、高い切れ刃強度を持ち、鋼の軽負荷荒加工に最適な第一選択です。 | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| GR | |||||
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GTRチップブレーカー、片面で強力な切れ刃を持ち、鋼の重負荷荒加工に最適な第一選択です。 | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| GTR | |||||
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TMチップブレーカー、小さな切削抵抗と高強度の切れ刃を持ち、鋼の内穴加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| TM | |||||
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HMチップブレーカー、高強度の切れ刃を持ち、鋼および鋳鉄の内穴加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| HM | |||||
| 鋳鉄 |  |
TCチップブレーカー、高強度の切れ刃と高い汎用性を持ち、鋼および鋳鉄の加工に適しています。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TC | |||||
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切れ刃の高強度は、鋳鉄加工における砂目やスラグなどの不良加工要因を克服する良い方法であり、鋳鉄加工用の一般的なチップブレーカーです。 | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
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