超硬旋削インサート
超硬旋削チップは、金属加工および機械加工プロセス、特に旋盤操作で使用される切削工具です。旋盤ツールホルダーに取り付け、金属、プラスチック、複合材料などのさまざまな材料の旋削、フェーシング、溝入れ、およびその他の機械加工操作に使用するように設計されています。
超硬旋削チップは、現代の金属加工および機械加工において重要なコンポーネントであり、材料を効率的かつ正確に除去して、さまざまな形状および表面を作成することを可能にします。
使用する場合超硬旋削インサート、最適な性能と工具寿命を達成するために、切削速度、送り速度、切込み、機械加工される材料などの要素を考慮することが不可欠です。異なるチップ形状と切削パラメータは、異なる被削材および加工操作に対して必要になる場合があります。
超硬旋削インサートのグレード:
超硬旋削インサートのチップブレーカ:
使用する場合超硬旋削インサート、最適な性能と工具寿命を達成するために、切削速度、送り速度、切込み、機械加工される材料などの要素を考慮することが不可欠です。異なるチップ形状と切削パラメータは、異なる被削材および加工操作に対して必要になる場合があります。
超硬旋削インサートのグレード:
鋼加工用旋削グレード | ||
YC331 | CVDコーティング、厚いTiCNおよびAl2O3コーティングは、靭性を向上させながら耐摩耗性を大幅に向上させました。これは、鋼の一般的な機械加工の最初の選択肢です。 | |
YC332 | CVDコーティング、厚いTiCNおよびAl2O3コーティング、強力な塑性変形抵抗と高強度の刃先。鋼の重加工の最初の選択肢です。 | |
YC333 | CVDコーティング、厚いTiCNおよびAl2O3コーティングは、靭性を向上させながら耐摩耗性を大幅に向上させました。これは、鋼の一般的な機械加工のためのアイデアの選択です。 | |
YP753 | PVDコーティング、YP751と同じコーティング方法を維持しながら、コーティングの厚さとコーティングボンドを改善します。ステンレス鋼および軟鋼の加工に適したグレードです。旋削チップとフライスチップの両方に適しています。 | |
ステンレス鋼加工用旋削材種 | ||
YP731 | PVDコーティング、Nc-TiALNマルチコーティング、特殊コーティング技術により、コーティングと基板がよりしっかりと接着されます。これは、オーステナイト系ステンレス鋼インサートの一般的なグレードです。 | オーステナイト系ステンレス鋼加工、低製造コスト、完成品の高収率の一般的なグレードは98.5%です。 |
YP730 | PVDコーティング、Nc-TiALNコーティング、高いコーティング硬度、高温耐性により、刃先を効果的に保護します。これは、フライスインサートの最初の選択肢です。旋削チップとフライスチップの両方に適しています。 | YP731と比較して、さまざまな種類のステンレス鋼の一般的な加工に適しており、耐摩耗性が向上し、加工効率が向上しています。生産コストは中程度で、完成品の生産率は95%です。 |
YP753 | PVDコーティング、YP751と同じコーティング方法を維持しながら、コーティングの厚さとコーティングボンドを改善します。ステンレス鋼および軟鋼の加工に適したグレードです。旋削チップとフライスチップの両方に適しています。 | YP751と比較して、さまざまな種類のステンレス鋼の一般的な加工に適しており、耐摩耗性が向上し、加工効率が向上しています。生産コストは中程度で、完成品の生産率は95%です。 |
超硬旋削インサートのチップブレーカ:
加工材料 | チップブレーカー | 紹介 | ティッカー | ティッカー | ティッカー |
ステンレススチール | SFチップブレーカー、鋭い刃先、R0.4アーク角に一致し、高い表面仕上げを実現します。ステンレス鋼の連続切削の仕上げ加工に適しています。 | 130(60-200) | 0.1(0.05-0.3) | 0.5(0.1-0.8) | |
ティッカー | |||||
MFチップブレーカーは、切れ味と刃先の強度を高めます。汎用性が高く、ステンレス鋼の連続加工に適しています。 | 130(60-200) | 0.1(0.05-0.3) | 1.0(0.2-2.0) | ||
MF | |||||
FMチップブレーカーは、MFチップブレーカーをベースにした刃先の強化を強化します。汎用性が高く、ステンレス鋼の一般的な機械加工に適しています。 | 130(110-200) | 0.1(0.05-0.3) | 1.5(0.2-2.0) | ||
エフエム | |||||
MMチップブレーカーは、刃先の強度を高めます。ステンレス鋼の間欠切断に適しています。 | 130(110-200) | 0.1(0.05-0.3) | 1.5(0.2-2.0) | ||
ミリメートル | |||||
TTチップブレーカーは、切れ味と刃先の強度を高めます。これは、ステンレス鋼の内部穴加工の一般的な選択です。 | 130(80-200) | 0.1(0.05-0.3) | 1.0(0.1-2.0) | ||
ティッカー | |||||
鋼鉄 | PMFチップブレーカーは、切削抵抗が小さく、表面仕上げが高いため、鋼の仕上げおよび半仕上げ加工用のアイデアチップブレーカーです。 | 200(160-320) | 0.2(0.05-0.4) | 1.0(0.1-1.5) | |
ティッカー | |||||
WMチップブレーカー、PMFチップブレーカーよりも強度が高く、切りくず破断範囲が広く、汎用性が高いため、鋼加工に適しています。 | 200(160-320) | 0.2(0.05-0.4) | 1.5(0.1-3.0) | ||
ティッカー | |||||
高い刃先強度を備えたGRチップブレーカーは、鋼の軽負荷荒加工の最初の選択肢です。 | 180(160-320) | 0.2(0.05-0.4) | 2.0(1.0-4.0) | ||
ティッカー | |||||
GTRチップブレーカー、片面、強力な刃先を備え、鋼の重負荷荒加工の最初の選択肢です。 | 180(160-320) | 0.2(0.05-0.4) | 3.0(2.0-5.0) | ||
ティッカー | |||||
TMチップブレーカーは、切削抵抗が小さく、刃先が高強度であるため、鋼の内部穴加工に適しています。 | 200(160-320) | 0.2(0.05-0.4) | 1.5(0.1-3.0) | ||
ティッカー | |||||
高強度の刃先を備えたHMチップブレーカーは、鋼や鋳鉄の内部穴加工に適しています。 | 200(160-320) | 0.2(0.05-0.4) | 1.5(0.1-3.0) | ||
うーん | |||||
鋳鉄 | 高強度の刃先と高い汎用性を備えたTCチップブレーカーは、鋼や鋳鉄の機械加工に適しています。 | 200(160-320) | 0.2(0.05-0.4) | 1.5(0.1-3.0) | |
ティッカー | |||||
刃先の高強度は、鋳鉄加工におけるサンドアイやスラグなどの悪い加工要因、および鋳鉄加工用の一般的なチップブレーカーを克服するための良い方法です。 | 200(160-320) | 0.2(0.05-0.4) | 1.5(0.1-4.0) |
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