CBN(立方晶窒化ホウ素)インサートは、その優れた硬度、靭性、および熱安定性で知られており、断続切削やさまざまな硬度レベルの材料加工など、要求の厳しい加工条件に適しています。 断続切削条件:加工溝、キー溝、断続面などの断続切削では、CBNインサートは超硬などの他の切削工具材料と比較して、チッピングや破砕に対する優れた耐性を示します。CBNの高い硬度と靭性により、切断作業が中断された際に発生する衝撃や衝撃荷重に耐えることができます。さらに、CBNチップはシャープな刃先を長期間維持できるため、生産性が向上し、工具の交換が減少します。 さまざまな硬度の被削材の加工:CBNチップは、硬化鋼、鋳鉄、耐熱合金など、さまざまな硬度レベルの被削材の加工に優れています。CBNの優れた硬度により、急激な摩耗や劣化を受けることなく、硬化した材料を効果的に切断することができます。さらに、CBNインサートは、幅広い硬度レベルで安定した性能を発揮し、一貫した切削性能と寸法精度を提供します。この汎用性により、CBNチップは、硬度レベルの異なる複数の材料またはワークピースに遭遇する加工アプリケーションに適しています。 耐熱性:CBNインサートは、セラミックなどの他の切削工具材料と比較して優れた熱伝導率を提供し、加工中により効率的に熱を放散することができます。この強化された耐熱性は、特に切削中に高温を生成する可能性のある硬度レベルの異なる材料を加工する場合に、熱変形や工具の摩耗を防ぐのに役立ちます。 表面仕上げと寸法精度:硬度レベルが異なる材料や断続切削条件で材料を加工する場合、高品質の表面仕上げと寸法精度を達成することが重要です。CBNチップは、厳しい加工条件下でも細かい表面仕上げを実現し、厳しい公差を維持することができます。それらの一貫した切断性能と耐性

炭化タングステンのノズルは研摩の発破の適用で一般的で使用される研摩材料および液体の広い範囲と互換性がある。次に例を示します。 酸化アルミニウム:これは、研磨ブラストに最も一般的に使用される研磨剤の1つです。表面の清掃、錆、塗料、スケールの除去に効果的です。 ガーネット:ガーネット研磨剤は耐久性に優れていることで知られており、航空宇宙産業など、より細かい仕上げが必要な用途でよく使用されます。 炭化ケイ素:この研磨材は、積極的な切断および仕上げ用途に適しています。ガラスや石の表面のエッチングによく使用されます。 スチールグリットとスチールショット:これらの研磨剤は硬化鋼から作られており、硬いコーティングや表面汚染物質の除去に効果的です。 ガラスビーズ:ガラスビーズ研磨剤は、金属の除去が望ましくないデリケートな表面によく使用されます。洗浄やピーニングの用途に効果的です。 破砕ガラス: リサイクルされた破砕ガラス研磨剤は環境に優しく、塗料の除去や表面処理などの用途に適しています。 プラスチックメディア:プラスチックメディア研磨剤は無毒で再利用可能です。これらは一般的に、プラスチックおよび複合材料のバリ取りおよびバリ取りに使用されます。 クルミの殻:クルミの殻の研磨剤は生分解性で、表面に優しいです。デリケートな表面の洗浄や研磨によく使用されます。 トウモロコシの穂軸:トウモロコシの穂軸研磨剤は生分解性で吸収性があります。これらは、特に航空宇宙産業や自動車産業の洗浄および研磨用途に一般的に使用されています。 セラミックビーズ:セラミックビーズ研磨剤は耐久性があり、均一な仕上がりを提供します。これらは、金属やプラスチック部品のバリ取りや表面仕上げ用途によく使用されます。 これらは、タングステンカーバイドノズルと互換性のある研磨材と流体のほんの一例です。特定のブラスト作業に適した研磨剤を選択する際には、ブラストする材料、望ましい表面仕上げ、アプリケーション要件などの要素を考慮することが不可欠です。 関連する検索キーワード: カーバイドノズル、カーバイドNOZ

アルミニウム カット超硬バリは、アルミニウムとその合金を加工するために特別に設計されており、いくつかの重要な点で標準の超硬バリとは異なります。 歯の形状:アルミニウムカットカーバイドバリの歯の形状は、アルミニウムの切断に最適化されています。通常、標準的な超硬バリと比較して、よりシャープな刃先とより細かい歯ピッチが特徴です。この設計により、目詰まりを減らし、アルミニウムのよりスムーズな切断を実現できます。 フルートの設計:アルミカットの超硬バリは、多くの場合、標準のバリと比較してフルートが少なくなっています。この設計により、各フルートの負荷が軽減され、より効率的な切りくず排出が可能になり、アルミニウムの加工で一般的な切りくずの蓄積を防ぐことができます。 コーティング:一部のアルミニウムカットカーバイドバリは、アルミニウムを加工する際の性能を向上させるために、特殊なコーティングまたは表面処理を特徴とする場合があります。これらのコーティングは、アルミニウム切削加工における潤滑性の向上、摩擦と発熱の低減、工具寿命の延長を可能にします。 材料組成:アルミニウムカットカーバイドバリに使用されるカーバイド材料は、アルミニウム加工用に調整された特定の粒度と組成で配合される場合があります。これにより、アルミニウムとその合金を取り扱う際の切削性能と工具寿命を最適化することができます。 アプリケーション: アルミカットカーバイドバリは、主にアルミニウムワークピースの成形、バリ取り、仕上げ作業に使用されます。通常、鋼やステンレス鋼などの硬い材料での使用は、歯の形状やフルートの設計がそのような用途に適していない可能性があるため、推奨されません。 全体として、アルミニウムカットカーバイドバリの設計は、アルミニウムのユニークな特性に合わせて調整されており、工具の摩耗を最小限に抑え、工具寿命を最大化しながら、この材料のより効率的かつ効果的な加工を可能にします。 関連する検索キーワード: アルミカットカーバイドバリ、シングルカットカーバイドバリ、ダブルカットカーバイドバリ、カーバイドバリ、カーバイドロータリーバー、鋼用カーバイドバー、鋳鉄用カーバイドバー、アルミ用カーバイドバー、タングステンカーバイドバー、木工カーバイドバー

超硬ロッドのクーラント穴の配置と分布には、次のような設計上の考慮事項がいくつかあります。 最適なクーラントフロー:クーラント穴は、切削ゾーン全体にクーラントが均一に分布するように戦略的に配置する必要があります。これにより、工具とワークピースの効果的な冷却と潤滑が可能になります。 切りくず排出:クーラント穴は、切削ゾーンからの効率的な切りくず排出を容易にするように配置する必要があります。刃先に沿って、または切りくず形成領域の近くにクーラント穴を配置すると、切りくずを洗い流し、切りくずの再切削や工具の損傷を防ぐことができます。 弱点の回避:超硬ロッドの構造的完全性を弱める可能性のある領域にクーラント穴を配置しないように注意する必要があります。工具の耐久性を維持するためには、クーラント穴の配置とロッド強度の適切なバランスが不可欠です。 ツールホルダーとの互換性:クーラント穴の配置は、ツールホルダーから刃先へのスムーズなクーラントの流れを確保するために、ツールホルダーの設計と互換性がある必要があります。これにより、加工作業中に一貫した冷却と潤滑が保証されます。 工具の形状と用途: クーラント穴の配置と分布は、工具の形状と用途の要件によって異なる場合があります。加工作業が異なれば、性能を最適化するために特定のクーラント穴構成が必要になる場合があります。 製造性:クーラントホールの設計では、超硬ロッドの製造可能性を考慮に入れる必要があります。クーラントホールの構成が複雑な場合、製造コストが増加したり、製造中に問題が発生したりする可能性があります。 清掃とメンテナンス:清掃とメンテナンスの目的で、クーラントホールへのアクセス性を考慮する必要があります。クーラント穴に簡単にアクセスでき、定期的な清掃が容易になり、目詰まりを防ぎ、最適なクーラントの流れを維持します。 全体として、これらの設計要素を慎重に検討することで、クーラント供給超硬ロッドは、加工作業中の冷却、潤滑、切りくず排出を効果的に強化し、最終的に工具性能を向上させ、工具寿命を延ばすことができます。 関連する検索キーワード: クーラント穴付きタングステンカーバイドロッド、カーバイドロッド、カーバイドロッドブランク、カーバイドロッドカット