チップブレーカーとは、インデックス可能なカーバイドインサートのレークフェイスに刻み込まれた凹型溝、盛り上がったリブ、幾何学的な輪郭で、金属切削において複数のコア機能的役割を果たします。 長く連続したチップを小さなセグメント状の破片に割ります 最も基本的な役割です。低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの延性材料を旋盤加工またはフライス加工する際、切削刃によって押し出されたワークピース材料は長くリボン状の絡まったチップを形成します。チップブレーカーは流れるチップを急激に曲げさせ、内部応力を発生させ、チップを短く制御可能な破片に破壊させます。 工具、ワークピース、機械の備品にチップ巻きが巻き付けられるのを防ぎます 切れていない長いチップは、工具ホルダーやスピンドル、加工部品に簡単に巻きつき、完成面に傷をつけ、インサートの切断刃を損傷させ、機械のチップコンベヤーを詰まらせ、さらには安全上の危険を引き起こすことさえあります。チップブレーカーはこの問題を根本的に解消します。 滑らかなチップ排出のためのチップの流れ方向の制御 これらはチップを加工面から遠ざけるように導き、二次摩擦や完成品の壁に生じる傷を防ぎ、寸法精度と表面粗さを直接向上させます。 切断力、切断熱、振動を低減します 合理的に設計されたチップブレーカーの形状は、チップとインサートのレーク面との接触面積を減らし、摩擦抵抗を低減させます。摩擦が少なければ切削温度が低く、インサートコーティングや基板への熱摩耗が減少し、切削ジャタリングが抑制され、工具全体の寿命が延びます。 異なる加工条件下での切削安定性の最適化 メーカーはチップブレーカーをラフタイプ、仕上げタイプ、薄壁用低抵抗タイプ、長いオーバーハング用の防振動タイプ、深掘り用のヘビーデューティタイプに分類しています。加工パラメータに合った溝を合わせることで、中断切断、重い素材除去、軽仕上げにおいて安定した性能を確保します。 切削刃のビルドアップエッジ(BUE)を削減する 滑らかなチップ放電は、チップとインサートエッジ間の高圧高温押出を減少させ、ワークピース材料の接着(ビルドアップエッジ)を効果的に抑制します。これは重要な要素です

当社のカーバイドロータリーバリは、異なる歯型カットに対応しており、ほぼすべての鉄系および一般的な非鉄金属に対応しており、デバリング、溶接除去、エッジ面取り、キャビティトリミング、表面研削に広く使用されています。該当する資料は以下のように明確に分類されています。 1. 鉄金属(主な応用範囲) 炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼 合金鋼、工具鋼、予備硬化型鋼、適度な硬度範囲内の硬化鋼 ステンレスシリーズ:304、316、デュプレックスステンレス 鋳鉄:灰色鋳鉄、ダクタイル鉄、冷却鋳鉄、鋳鋼 溶接継ぎ目、硬い表面のオーバーレイ層、そして熱影響を受けるゾーン 2. 非鉄質軟質金属(シングルカット/アルミニウムカットバリマッチ) アルミニウム合金、純アルミニウム 銅、真鍮、青銅 マグネシウム合金、亜鉛合金ダイカスト部品 3. その他の加工可能なハードワーク 硬質プラスチック、グラスファイバー、樹脂複合材料 焼結粉末冶金部品 材料は推奨されません HRC 55以上の硬化鋼、チタン合金、ニッケル系高温合金は、非常に速い歯の摩耗と頻繁な断裂を引き起こします。代わりに、特別なCBNやコーティングされた超ハードツールをおすすめします。 フルシェイプ、シャンク径、歯型のカーバイドバリを取り揃えています。ワークピース材料と作業機械を教えてください。最もコスト効率の良い仕様を提案し、無料のテストサンプルもご提供いたします。 キーワード: スチール用のカーバイドバリ、ステンレススチール用のロータリーバリ、アルミニウムカットバリ、ロータリーファイル除去、カーバイドの金型トリミングバリ

カスタム非標準のタングステンカーバイド摩耗部品は、鉱業、機械、冶金、包装産業に広く利用されています。異なる作業条件では、耐摩耗性と衝撃耐性のバランスが求められます。カスタム耐焼ブランク製造には3つのカーバイドグレードが支配的で、ほとんどの部品メーカーが摩耗板、ライナー、スクレーパー、ガイドストリップ、耐摩耗ブロックに選んでいます。 1. 中コバルトグレード:WC-6%Co これは一般的な着用用途に共通するオールラウンドグレードです。 ・特徴:バランスの取れた硬度と中程度の耐衝撃性、安定した細かい粒構造。 ・典型的な用途:一般的な摩耗ストリップ、スライドガイドブロック、包装機械用スクレーパー、低衝撃ライナープレート。 ・利点:研削やEDMに適した優れた機械化能力、連続的な滑り摩擦下での安定した性能。 ・制限:激しい繰り返しの激しい衝突や極めて高研磨性のある環境には適さない。 2. より高い耐久度グレード:WC-10%Co 衝撃+摩耗の複合条件に適した等級です。 ・特徴:コバルト含有量が高いことで、優れた横断破強度と衝撃耐性を実現します。 ・典型的な用途:採掘用スクレーパーライナー、コンベヤー摩耗ブロック、砂利加工の摩耗板、断続的な衝突の対象部品。 ・利点:定期的な衝撃荷重下でのひび割れや欠けのリスクを大幅に減らします。 ・制限:純粋な研磨摩擦下で低コバルト品位よりも表面摩耗率が高い。 3. 超耐摩耗微細粒グレード:WC-3%Co 低コバルト、超微細粒の炭化物は高摩耗・低衝撃のシナリオに適しています。 ・特徴:3等級の中で最も高い硬度と優れた耐磨性。 ・典型的な用途:繊維切断刃、押出機スクレーパー先端、精密摩耗インサート、微細粒子摩耗に対応する耐摩耗部品。 ・利点:連続的な微細摩擦下でも非常に長い耐用年数。 ・制限:ブリトル;激しい衝撃や過負荷衝撃を受けると簡単に割れます。 WC-6Co、WC-10Co、WC-3Coグレードの完成カーバイドブランクおよび非標準の仕上げ摩耗部品も供給しています。カスタムサイズ、研磨・面取りサービスは

CBN(立方ホウ素)インサートは超硬切削工具に属し、超高硬度と優れた熱安定性を特徴としています。多くの海外購入者は、当社のCBNインサートが自社のハードターニング生産ラインに合致しているかを確認するために、素材の適応性に注目しています。当社の全ラインナップの固体CBNおよびチップ付きCBNインサートは、鉄系硬質材料向けに特別に開発されており、アルミニウムのような非鉄金属の加工はできません。以下に、適用されるすべてのワークピース材料を詳細に記載します。 主な適用材料 1. 硬化合金鋼およびベアリング鋼(HRC 45–70) GCr15ベアリング鋼、40Cr、42CrMo、SCM440(焼入れ後)など、ベアリングリング、ギアシャフト、油圧ピストン部品に広く使用されています。CBNインサートは高速仕上げを実現し、研削作業に代わるものです。 2. 硬化型鋼 予備硬化型鋼、SKD11、Cr12MoV、H13熱加工型鋼を熱処理後に使用。金型コアに理想的で、安定した表面仕上げを持つ精密な硬旋盤加工が求められます。 3. 鋳鉄シリーズ(すべて硬度等級) グレー鋳鉄、延性鉄、節状鋳鉄、冷却鋳鉄。未コーティングのCBNインサートは、連続マスキャスト部品加工においてエッジが積み重ならないほど優れた耐摩耗性能を示します。 4. 粉末冶金の焼結部品 自動車ギアやトランスミッションアクセサリーに一般的な高硬度・硬い粒子包有物を持つ焼結金属部品。CBNは急速な研磨摩耗を効果的に回避します。 5. 高温硬合金および硬表面材料 ステライト表面層、ニッケル系硬合金、硬質塗布加工の熱噴塗。CBNの高い耐熱性により、高温下でも鋭い切断刃を維持します。 CBNインサートには適さない素材 CBNは軟質非鉄金属と深刻な化学反応を起こすため、アルミニウム合金、銅、真鍮、プラスチック、チタン合金、未硬化低炭素鋼の加工は推奨しません。これらの材料にはカーバイドインサートを選んでください。 焼入れ鋼軸受、鋳造ワーク、硬質表面部品の加工にかかわらず、当社のチップ付きおよびソリッドCBNインサートは、複数のコーティンググレードに対応し、精密な硬旋盤ニーズに応えます。標準サイズは在庫あり、カスタマイズされたエッジジオムも揃っています