多くの機械工場では、WCMXドリリングインサートの早期故障、エッジチップ、熱ひび割れ、チップの蓄積などが起きています。いくつかの実用的な調整で、高価なグレードに切り替えずに工具の寿命を大幅に向上させることができます。 まず、インサートカーバイドのグレードとコーティングをワークピースの材料に合わせます。カーボン鋼や合金鋼には耐熱コーティングインサート、ステンレス鋼には粘着防止PVDコーティング、鋳鉄には耐衝撃性の細粒グレードを使用してください。1つのインサートがすべての金属で同じ性能を発揮することは決してありません。 切削速度や送りは慎重に調整する必要があります。速く走りすぎると極端な熱が発生し、コーティングを焼き、基材を弱めてしまいます。送りが少なすぎると刃先に擦れが発生します。ほとんどのWCMXドリルは浅い穴を想定しているため、深さと直径の比率を3次元以下に保ち、適度な切削パラメータから始めてください。 冷却水の供給も大きな違いを生みます。可能な限り、スルークーラントホルダーを使用し、冷却液の流れを切断ゾーンに直接向けてください。冷却液を繰り返しオンオフするのは避けてください。急激な温度変化は熱ひび割れを引き起こすことが多いです。 設定のミスを見落とさないでください。新しいインサートを取り付ける前にシートを清掃し、トルククランプのネジを正しく取り付け、ラジアルランアウトを0.02mm未満に保ちましょう。過度な工具のオーバーハングや緩いワークピースのクランプは振動を引き起こし、これは予期せぬ刃の破損の主な原因の一つです。 生産中も摩耗を常にチェックしてください。フランクの摩耗が0.25〜0.3mm程度に達したらインサートを交換してください。刃が折れるまで待つと、ドリル本体や完成品が損傷することが多いです。また、日々のシンプルな取り扱いも重要で、鋭利な刃をノックから守り、インサートを適切に保管しましょう。 これらの実際の現場でのヒントを使えば、ほとんどのユーザーはインサートの消費を目に見えて減らし、穴の品質を安定させることができます。

粗歯コーンティースエンドミルと細歯コーンティースエンドミルの実用的な違いは、構造、切削性能、そして適用される作業条件の側面から以下の通りです。 1. 歯の配置とチップスペース 粗歯粗削りエンドミルは、リップル状の切断歯が少なく、歯同士の隙間が大きいです。フルートスペースが広いため、厚い量のチップを収容しやすくなります。 細かい歯型は、より密集に配列し、歯のピッチが狭いトウモロコシ歯を含みます。チップ保持スペースは限られています。 2. ストック除去能力 粗歯カッターは、重いストック除去ラフ加工用に設計されています。深切深さ、速送り速度に対応し、アルミニウム合金などの粘着性のある非鉄金属にも対応し、チップ詰まりを防ぎます。 細かい歯コーンティースエンドミルは、攻撃的な金属除去ではなく、軽荷重および中荷重の半粗加工に適しています。 3. 耐衝撃性と振動耐性 粗歯の工具の各歯は、より強い剛性と耐衝撃性を持っています。断続切削、不均一なブランク加工、低剛性CNC機器での作業でも安定して動作し、エッジチッピングのリスクを低減します。 複数の密な細かい歯が切削圧力を共有し、フライス振動を抑え、高速で滑らかな動作を実現します。 4. 加工後の表面仕上げ 粗歯フライスリングは、粗削り加工後のワークピース表面に明らかな粗い波状のテクスチャーを残します。 細かい歯のカッターは均一で繊細な表面の跡を作り、仕上げ工程のための加工余裕を小さくします。 5. 適切な資料の参照 ・粗コーンティースエンドミル:炭素鋼、延性鉄、厚いアルミニウムプロファイル、深いキャビティおよび深スロットの重作業加工 ・ファイントウモリシ型エンドミル:硬化型鋼、薄壁ワークピース、カーボンファイバー複合材、FRPおよびPCBパネル

チップブレーカーとは、インデックス可能なカーバイドインサートのレークフェイスに刻み込まれた凹型溝、盛り上がったリブ、幾何学的な輪郭で、金属切削において複数のコア機能的役割を果たします。 長く連続したチップを小さなセグメント状の破片に割ります 最も基本的な役割です。低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの延性材料を旋盤加工またはフライス加工する際、切削刃によって押し出されたワークピース材料は長くリボン状の絡まったチップを形成します。チップブレーカーは流れるチップを急激に曲げさせ、内部応力を発生させ、チップを短く制御可能な破片に破壊させます。 工具、ワークピース、機械の備品にチップ巻きが巻き付けられるのを防ぎます 切れていない長いチップは、工具ホルダーやスピンドル、加工部品に簡単に巻きつき、完成面に傷をつけ、インサートの切断刃を損傷させ、機械のチップコンベヤーを詰まらせ、さらには安全上の危険を引き起こすことさえあります。チップブレーカーはこの問題を根本的に解消します。 滑らかなチップ排出のためのチップの流れ方向の制御 これらはチップを加工面から遠ざけるように導き、二次摩擦や完成品の壁に生じる傷を防ぎ、寸法精度と表面粗さを直接向上させます。 切断力、切断熱、振動を低減します 合理的に設計されたチップブレーカーの形状は、チップとインサートのレーク面との接触面積を減らし、摩擦抵抗を低減させます。摩擦が少なければ切削温度が低く、インサートコーティングや基板への熱摩耗が減少し、切削ジャタリングが抑制され、工具全体の寿命が延びます。 異なる加工条件下での切削安定性の最適化 メーカーはチップブレーカーをラフタイプ、仕上げタイプ、薄壁用低抵抗タイプ、長いオーバーハング用の防振動タイプ、深掘り用のヘビーデューティタイプに分類しています。加工パラメータに合った溝を合わせることで、中断切断、重い素材除去、軽仕上げにおいて安定した性能を確保します。 切削刃のビルドアップエッジ(BUE)を削減する 滑らかなチップ放電は、チップとインサートエッジ間の高圧高温押出を減少させ、ワークピース材料の接着(ビルドアップエッジ)を効果的に抑制します。これは重要な要素です

当社のカーバイドロータリーバリは、異なる歯型カットに対応しており、ほぼすべての鉄系および一般的な非鉄金属に対応しており、デバリング、溶接除去、エッジ面取り、キャビティトリミング、表面研削に広く使用されています。該当する資料は以下のように明確に分類されています。 1. 鉄金属(主な応用範囲) 炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼 合金鋼、工具鋼、予備硬化型鋼、適度な硬度範囲内の硬化鋼 ステンレスシリーズ:304、316、デュプレックスステンレス 鋳鉄:灰色鋳鉄、ダクタイル鉄、冷却鋳鉄、鋳鋼 溶接継ぎ目、硬い表面のオーバーレイ層、そして熱影響を受けるゾーン 2. 非鉄質軟質金属(シングルカット/アルミニウムカットバリマッチ) アルミニウム合金、純アルミニウム 銅、真鍮、青銅 マグネシウム合金、亜鉛合金ダイカスト部品 3. その他の加工可能なハードワーク 硬質プラスチック、グラスファイバー、樹脂複合材料 焼結粉末冶金部品 材料は推奨されません HRC 55以上の硬化鋼、チタン合金、ニッケル系高温合金は、非常に速い歯の摩耗と頻繁な断裂を引き起こします。代わりに、特別なCBNやコーティングされた超ハードツールをおすすめします。 フルシェイプ、シャンク径、歯型のカーバイドバリを取り揃えています。ワークピース材料と作業機械を教えてください。最もコスト効率の良い仕様を提案し、無料のテストサンプルもご提供いたします。 キーワード: スチール用のカーバイドバリ、ステンレススチール用のロータリーバリ、アルミニウムカットバリ、ロータリーファイル除去、カーバイドの金型トリミングバリ