金属切削工程では、工具の摩耗は常に起こり、工具の摩耗や工具材料、加工材料の性質や切削条件が関連しています。 工具の摩耗は、正常摩耗と異常摩耗の2つのカテゴリーに分けられます。通常の切削条件下では、工具の基本的な摩耗は刃の摩耗、前面摩耗、後面の摩耗、先端摩耗として示されます。工具の破損や塑性変形などの異常な摩耗が現れます。 工具の摩耗の主な原因は以下の通りです。 1、ハードポイント摩耗 材料にはカーバイド、窒化物、チップ腫瘍残留物、その他の高品質なポイント不純物が含まれているためです。 2. 接合摩耗加工プロセス、一定の温度と圧力でのチップおよび工具の接触面、塑性変形および冷間溶接現象により、工具表面接合点が削がれて摩耗が発生します。 3、拡散摩耗 切削時の高温効果により、工具と加工品の合金元素が相互拡散し、工具の摩耗を引き起こします。 4、酸化摩耗炭化物工具の切削温度700〜800°C、工具中の炭素、コバルト、炭化チタン、空気酸化など、工具表面酸化膜に硬度の低い層が形成されること。これは摩耗によって工具表面で酸化膜が摩耗する際に形成される。 5、高温切削における相変化摩耗は、工具の冶金組織が変化し、摩耗による硬度低下を引き起こす。 断続的な切削条件下では、強い機械的・熱衝撃により工具の強度よりも工具の破損を引き起こします。交互の機械的荷重の影響下で、工具材料の疲労強度が低下し、機械的な亀裂や破損が容易に起こりやすくなります。 工具寿命に影響を与える要因は多く、主に5つの側面にまとめられます:ワークピース材料、工具材料とその幾何学的パラメータ、切削用量、工具研ぎ品質、潤滑および冷却条件です。 関連検索キーワード: 金属切削用のカーバイド工具、カーバイド切削工具、カーバイドツール、カーバイドツール、カーバイドブレード、カーバイドロッド、カーバイド、カーバイドカッター、切削工具、切削工具、切削工具、カーバイド・カーバイド・キュー

カーバイドソーブレードは木材加工で最も一般的に使われる切断工具であり、その品質は加工製品の品質と密接に関連しています。木材用カーバイド丸ノコ刃の正確かつ合理的な選択は、製品の品質向上、加工時間の短縮、加工コスト削減に非常に重要です。 タングステンカーバイド丸ノコ刃には、ソーチップのグレード、ボディの材質、歯の形状、角度、直径、歯の数、厚さ、ボアサイズなどのパラメータが含まれます。これらのパラメータは、ソーブレードの処理能力と切断性能を決定します。今日はタングステンカーバイドソーブレードを選ぶ際のいくつかのヒントを共有します。必要な条件に応じて、ソーブレードの以下のパラメータを正しく選ぶべきです。 カーバイドチップのグレードを選んでください タングステン・コバルト系のセメントカーバイドは衝撃抵抗性が高いため、木材加工業界でより広く使われています。木材加工で一般的に使われるモデルはYG8〜YG15です。 ノコギリ刃のタイプの選択 円形鋸刃の歯の種類は、左右歯、テーパー歯、平らな歯、台形歯、三日月歯などに分かれます。実際の使用では、主に鋸が切られる原材料の種類によって選択されます。 左右の歯は、さまざまな軟質・硬質素材やパーティクルボードの開閉や水平切断に適しています。 テーパード歯はパネルソーのスロットソーブレードでよく使われます。 平らな歯は主に普通の木材の切断に使われます。このタイプのノコギリの刃はコストが安いですが、やや粗いノコミです。 台形の歯と平らな歯の組み合わせは、スロット付きノコギリ刃なしで高い切断品質を実現でき、鋸片の割れもありません。さまざまな二重ベニヤの木製パネルの切断に適しています。 ノコギリの歯角の選択 ノコギリ部分の角度パラメータはより複雑であり、鋸刃の角度パラメータの正しい選択が鋸の品質を決定する鍵となります。最も重要な角度パラメータは、傾斜角、後方角度、くさび角です。 ノコギリの歯の数 属

ほとんどの場合、すべての人に合う切削工具インサートソリューションは存在しません。異なる機械、冷却方法、切削パラメータ、加工環境、加工材料など、変数が多すぎます。 例えば、ある顧客がカーバイドバーのミリング用インサートを必要としていましたが、ほとんどの場合、顧客はCBNインサートを使ってカーバイドのミリングに使っています。また、CBNインサートも試しましたが、結果は期待通りではありませんでした。この状況下で、エンジニアはPCDインサートの使用を提案しました。彼は私たちの提案を受け入れ、PCDインサートは彼にとてもよく効いています。ご存知の通り、PCDインサートは通常アルミニウムに使われます。結論として、最も満足度の高い切削工具を求めるなら、異なるチップブレーカー、グレード、材料でテストが必要でなければなりません。 関連検索キーワード: 切削工具、切削工具、切削工具ホルダー、切削工具の価格、切削工具の角度、切削工具のバニング、切削工具ブランド、木材用切削工具、切削工具フルート、CNC機械用切削工具、切削工具インサート、切削工具旋盤、ねじ切り切削工具、フライス盤で使用される切削工具、フライス加工に使われる切削工具

切削工具の寿命に影響を与える要因は、原材料の組成、加工データ、製品設計などです。しかし、コーティングが工具の寿命において重要な役割を果たすという事実は、私たちは通常見落としがちです。   コーティング名 カラー 硬度 最大稼働温度 摩擦係数 適用分野 アルティン 黒人 3500HV 900°C 0.40 HRC45を超える工具の硬度に適しています TiAlCrN 紫がかった赤 3500HV 900°C 0.40 HRC45未満の硬度に適しています TiAlSiN 黒人 3800HV 1000°C 0.40 高速かつ高硬度の乾燥または湿式切断に適しています TiAlN パープル 3000HV 800°C 0.40 HRC45未満の硬度に適しています ナノブラック 黒人 4000HV 1200°C 0.45   ナノブルー 青 4000HV 1200°C 0.45 HRC55を超える硬度の工具に適しています ティン 金 2500HV 600°C 0.50 工具およびDIA材料の一般コーティング TiSiN ブロンズ 3800HV 1100°C 0.25   ナノTiSiN ブロンズ 4000HV 1200°C 0.25   DLC 黒人 2500HV 300°C 0.10   以下はお客様からの結果です: コーティング:TiSiN                  ワークピース:SKD11 VC:100m/min Fn:0.2mm/r AP:10mm AE:0.3mm 私たちの道具 A社から B社 関連検索キーワード: 切削工具用コーティング、切削工具用セラミックコーティング、切削工具用ダイヤモンドコーティング、切削工具用コーティングの種類、切削工具用コーティング技術、切削工具用コーティング、切削工具コーティング、切削工具のコーティング、切削工具のコーティングの種類、コーティングプロセス、高性能CU用コーティング