PCD(多結晶ダイヤモンド)インサートは、その優れた硬度、耐摩耗性、および熱伝導率により、機械加工作業で高く評価されています。これらは、航空宇宙、自動車、製造など、さまざまな業界で、切断、フライス加工、穴あけ用途に広く使用されています。ここでは、加工作業におけるPCDインサートの威力を強調するいくつかの重要な側面を示します。
1.硬度と耐摩耗性:PCDインサートは、高圧と高温で結合された合成ダイヤモンド粒子から作られています。このプロセスにより、単結晶ダイヤモンドに次ぐ非常に硬い材料が得られます。PCDチップは優れた耐摩耗性を示し、高い切削速度に耐え、シャープな刃先を長期間維持することができます。この硬度と耐摩耗性により、PCDインサートは、複合材料、非鉄金属、高強度合金などの研磨材の加工に特に適しています。
2.高い熱伝導率:PCDインサートは高い熱伝導率を備えているため、機械加工作業中に効果的に熱を放散できます。発熱は、特に高速切削速度での加工で一般的な問題であり、過度の熱は工具の摩耗、変形、または故障を引き起こす可能性があります。PCDインサートの優れた熱伝導性は、熱の蓄積を減らし、工具寿命を延ばすのに役立ち、機械加工部品の一貫した性能と寸法精度を保証します。
3. 表面仕上げの改善:PCDインサートは、シャープな刃先と最小限の構成刃(BUE)形成により、優れた表面仕上げに貢献します。PCDエッジのシャープさにより、クリーンで正確なカットが可能になり、バリや粗さが減少した滑らかな表面が得られます。さらに、PCDは多くの被削材に対する親和性が低いため、被削材の付着やBUE形成の傾向が減り、表面品質の向上や加工後の作業の軽減につながります。
4. 生産性の向上: PCD インサートの優れた硬度、耐摩耗性、および熱伝導性は、いくつかの生産性上の利点を提供します。これにより、切削速度と送り速度が向上し、加工時間が短縮され、全体的な生産性が向上します。PCDチップの必要量が少なくて済みます