ソリッドCBNインサート
CBN挿入鋳鉄、合金鋼加工用
2つのカテゴリーに分けられます:CBN単結晶から直接焼結されたPCBNと、一定の割合の結合剤(CO、Ni、Alなど)を含んだPCBN焼結体です。
標準サイズも用意されています
OEM受理
2つのカテゴリーに分けられます:CBN単結晶から直接焼結されたPCBNと、一定の割合の結合剤(CO、Ni、Alなど)を含んだPCBN焼結体です。
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鋳鉄/合金鋼加工用のCBNインサート
固体CBN(立方ホウ素窒化物)インソールは、機械加工用途で使用される切削工具のインサートです。CBNは優れた硬度と熱安定性で知られる合成材料であり、硬化鋼、鋳鉄、超合金などの硬質材料の切断に理想的な選択肢です。
1. 構成
立方ホウ素窒化物(CBN)
2つのカテゴリーに分けられます:CBN単結晶から直接焼結されたPCBNと、一定の割合の結合剤(CO、Ni、Alなど)を含んだPCBN焼結体です。
2. 使用方法
加工が難しい材料、灰色鋳鉄、耐摩耗鋳鉄、各種高硬度材料、炭素鋼、高速鋼、工具鋼、合金鋼、硬化鋼、金鋼、ステンレス鋼、承留鋼、耐熱合金/超耐熱合金、焼結金属、銅合金、鋳鉄、タングステンフレームスプレー金属、磁性材料などの切断に使用されます。ニシウム系や鉄系製品などの熱噴霧材料、耐摩耗鋳鉄:V-Ti鋳鉄、高リン鋳鉄、冷却鋳鉄など。チタン合金と耐熱合金。
3. 利点
(1) CBNは世界で2番目に硬い材料として有名で、ダイヤモンドに次ぐ高い硬度と耐摩耗性を持っています。
(2) 高い熱安定性と高温硬度を持つ。切削が容易なのは、切削温度が高いと工具と加工材料の硬さ差が大きいため、工具の損失が少なく、工具の耐用年数が大幅に向上します。
(3) CBNは抗酸化能力が高く、化学的安定性も高いです。
(4) 優れた熱性能により熱伝導率が高く、工具先端で熱を素早く伝え、ワークピース加工精度の向上に寄与します。
同じ体積を切断することで消費されるエネルギーは、粉砕のわずか20%に過ぎません。そのため、切削熱が発生し、燃焼や微小亀裂が少なく、ワーク表面の性能が保たれます。
(5) 摩擦係数が低いため、CBN工具の切削時に保持層やチップ蓄積腫瘍の形成が困難であり、加工面の品質向上に寄与します。
(6) 加工の柔軟性を向上させ、研削ホイール研削の制約を突破できます。切削刃と工具のウォーキングモードを変更することで、異なる幾何学形状のワークピースを加工できます。
(7) 高い切削効率、短い処理時間、低設備投資コストにより、処理コストを削減できます。
(8)一体化立方ホウ素窒化物(PCBN)ブレードは断続的に加工可能で、エッジの崩壊はありません 砂や白い鋳鉄に出会ったとき。実際の生産や応用において、一体化立方ホウ素(PCBN)ブレードは1本のナイフで粗加工や仕上げ加工を完了でき、生産効率を大幅に向上させます。
超硬研磨材として、さまざまな産業の加工分野で広く利用されています。産業において不可欠かつ重要な素材であり、開発の見通しが大きい機能材となっています。
特定のサイズについてはお問い合わせください。
固体CBN(立方ホウ素窒化物)インソールは、機械加工用途で使用される切削工具のインサートです。CBNは優れた硬度と熱安定性で知られる合成材料であり、硬化鋼、鋳鉄、超合金などの硬質材料の切断に理想的な選択肢です。
1. 構成
立方ホウ素窒化物(CBN)
2つのカテゴリーに分けられます:CBN単結晶から直接焼結されたPCBNと、一定の割合の結合剤(CO、Ni、Alなど)を含んだPCBN焼結体です。
2. 使用方法
加工が難しい材料、灰色鋳鉄、耐摩耗鋳鉄、各種高硬度材料、炭素鋼、高速鋼、工具鋼、合金鋼、硬化鋼、金鋼、ステンレス鋼、承留鋼、耐熱合金/超耐熱合金、焼結金属、銅合金、鋳鉄、タングステンフレームスプレー金属、磁性材料などの切断に使用されます。ニシウム系や鉄系製品などの熱噴霧材料、耐摩耗鋳鉄:V-Ti鋳鉄、高リン鋳鉄、冷却鋳鉄など。チタン合金と耐熱合金。
3. 利点
(1) CBNは世界で2番目に硬い材料として有名で、ダイヤモンドに次ぐ高い硬度と耐摩耗性を持っています。
(2) 高い熱安定性と高温硬度を持つ。切削が容易なのは、切削温度が高いと工具と加工材料の硬さ差が大きいため、工具の損失が少なく、工具の耐用年数が大幅に向上します。
(3) CBNは抗酸化能力が高く、化学的安定性も高いです。
(4) 優れた熱性能により熱伝導率が高く、工具先端で熱を素早く伝え、ワークピース加工精度の向上に寄与します。
同じ体積を切断することで消費されるエネルギーは、粉砕のわずか20%に過ぎません。そのため、切削熱が発生し、燃焼や微小亀裂が少なく、ワーク表面の性能が保たれます。
(5) 摩擦係数が低いため、CBN工具の切削時に保持層やチップ蓄積腫瘍の形成が困難であり、加工面の品質向上に寄与します。
(6) 加工の柔軟性を向上させ、研削ホイール研削の制約を突破できます。切削刃と工具のウォーキングモードを変更することで、異なる幾何学形状のワークピースを加工できます。
(7) 高い切削効率、短い処理時間、低設備投資コストにより、処理コストを削減できます。
(8)一体化立方ホウ素窒化物(PCBN)ブレードは断続的に加工可能で、エッジの崩壊はありません 砂や白い鋳鉄に出会ったとき。実際の生産や応用において、一体化立方ホウ素(PCBN)ブレードは1本のナイフで粗加工や仕上げ加工を完了でき、生産効率を大幅に向上させます。
超硬研磨材として、さまざまな産業の加工分野で広く利用されています。産業において不可欠かつ重要な素材であり、開発の見通しが大きい機能材となっています。
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