超硬ソリッドエンドミル

汎用フライス加工での工具寿命を延ばし、仕上げ性を向上させるために、これらの 超硬ソリッドエンドミル は、高速度鋼やコバルト鋼のエンドミルよりも硬く、強く、耐摩耗性があります。
我々は、多くの異なるサイズ、形状、フルート、コーティング、スパイラルアングル超硬エンドミルを供給しています、詳細についてはお問い合わせください。

超硬ソリッドエンドミル は、主にワークピースから材料を除去するためのフライス加工アプリケーションで使用される切削工具です。それらは、タングステンとカーボンで構成された耐久性と耐摩耗性の材料である炭化物から作られています。超硬エンドミルは、従来の高速度鋼エンドミルに比べて、切削速度の高速化、工具寿命の延長、厳しい加工条件での性能向上など、いくつかの利点があります。

超硬エンドミルの主な特徴と利点は次のとおりです。

耐久性: 超硬エンドミルは、その優れた硬度と耐摩耗性で知られています。これにより、シャープな刃先を長期間維持できるため、工具寿命が延び、工具交換のダウンタイムが短縮されます。

万芸: 超硬エンドミルには、さまざまなフライス加工用途に合わせてさまざまな設計と構成があります。一般的なタイプには、スクエアエンドミル、ボールノーズエンドミル、コーナーラジアスエンドミル、荒削りエンドミルなどがあります。これらのバリエーションにより、特定の表面仕上げ、輪郭、寸法精度を柔軟に実現できます。

高い切削速度: 超硬エンドミルは、その優れた硬度と耐熱性により、高速度鋼などの他の材料と比較して、より高い切削速度と送り速度に耐えることができます。これにより、加工作業の高速化が可能になり、生産性の向上とサイクルタイムの短縮につながります。

精度と精度: 超硬エンドミルは、優れた寸法精度と表面仕上げ品質を提供するため、精密加工タスクに適しています。その剛性の高い構造と低い工具のたわみにより、要求の厳しいフライス加工でも一貫した性能が保証されます。

幅広い材料: 超硬エンドミルは、金属(アルミニウム、鋼、チタンなど)、プラスチック、複合材料、一部の種類のセラミックなど、幅広い材料を加工できます。この汎用性により、航空宇宙、自動車、医療、製造など、さまざまな業界に適しています。

特殊コーティング: 一部の超硬エンドミルには、窒化チタン(TiN)、炭窒化チタン(TiCN)、窒化アルミニウムチタン(AlTiN)などの特殊なコーティングが施されています。これらのコーティングは、工具寿命を延ばし、耐摩耗性を高め、加工作業中の摩擦を低減します。

カスタマイズ: 超硬エンドミルは、直径、フルートの長さ、ねじれ角、フルートの形状など、特定の加工要件を満たすようにカスタマイズできます。カスタマイズオプションにより、メーカーは顧客のアプリケーション固有のニーズに合わせてツールを調整できます。

超硬ソリッドエンドミルの仕様:

フラットエンドミル



























































ボールノーズエンドミル:






 

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