シングルカットの超硬バリとダブルカットのどちらを選択するかは、加工における材料除去率と表面仕上げに大きく影響します。各タイプがこれらの側面にどのように影響するかを探ってみましょう。
材料除去率:
シングルカットカーバイドバリ:
工具の軸に平行に走る単一の歯セットで設計されています。
直線的な一方向の切断パターンが特徴です。
一般的に、柔らかい材料のストック除去にはより効率的です。
滑らかな仕上げが主な関心事ではなく、迅速な材料除去が不可欠なアプリケーションに適しています。
ダブルカットカーバイドバリ:
交差パターンで配置された2組のインターロッキング歯が特徴です。
双方向パターンでより積極的な切削アクションを生成します。
材料を順方向と後方向の両方ですばやく除去するのに理想的です。
より硬い材料や、材料除去と表面仕上げのバランスの取れた組み合わせが必要な用途に最適です。
表面仕上げ:
シングルカットカーバイドバリ:
ダブルカットバリに比べて滑らかな表面仕上げになる傾向があります。
研磨された表面や細かい表面を実現することが重要な用途に効果的です。
多くの場合、精度と最小限の材料除去が優先されるバリ取りおよび仕上げ作業に選択されます。
ダブルカットカーバイドバリ:
双方向の切断パターンにより、表面仕上げを粗くすることができます。
粗い仕上げにもかかわらず、細かい表面の質感を達成するよりも速度と効率的なストック除去が重要なアプリケーションで好まれます。
一般的には、大量の材料の荒削り、成形、および除去に使用されます。
アプリケーションに関する考慮事項:
シングルカットカーバイドバリ:
精度、詳細作業、仕上げを優先するタスクに最適です。
柔らかい素材や繊細な手触りが必要な用途に最適です。
ジュエリー製造、木工、ファインメタル仕上げなどの業界で一般的に採用されています。
ダブルカットカーバイドバリ:
ヘビーデューティなアプリケーション、荒削り、バルク材料の除去に適しています。
硬化鋼、鋳鉄、ステンレス鋼などの硬い材料での作業に適しています。
製造、金属加工、鋳造用途で広く使用されています。
要約すると、c