PCD(多結晶ダイヤモンド)インサートは、その卓越した硬度、耐摩耗性、熱伝導性により、加工作業で非常に高く評価されています。これらは航空宇宙、自動車、製造業など様々な業界で、切断、フライス加工、掘削用途に広く使用されています。ここでは、加工作業におけるPCDインサートの力を示す主なポイントをいくつかご紹介します。
1. 硬度と耐摩耗性:PCDインサートは、高圧・高温下で結合された合成ダイヤモンド粒子から作られます。この過程で、単結晶ダイヤモンドに次ぐ非常に硬い材料が生成されます。PCDインサートは優れた耐摩耗性を持ち、高速切削速度に耐え、長期間にわたり鋭い切断刃を維持できます。この硬度と耐摩耗性により、PCDインサートは複合材料、非鉄金属、高強度合金などの研磨材料の加工に特に適しています。
2. 高い熱伝導率:PCDインサートは高い熱伝導率を持ち、加工作業中に効果的に熱を放散できます。熱発生は特に高速切削時の加工でよく見られる問題であり、過剰な熱は工具の摩耗、変形、または破損を引き起こすことがあります。PCDインサートの優れた熱伝導率は熱の蓄積を減らし、工具寿命を延ばし、機械加工部品の一貫した性能と寸法精度を確保します。
3. 表面仕上げの向上:PCDインサートは鋭い切削刃と最小限のビルドアップエッジ(BUE)形成により優れた表面仕上げに寄与します。PCDエッジの鋭さにより、きれいで精密な切断が可能となり、バリや粗さが抑えられ滑らかな表面を実現します。さらに、PCDが多くのワークピース材料に対して親和性が低いため、材料の接着やBUE形成の傾向が低くなり、表面品質の向上と加工後の作業の削減につながります。
4. 生産性向上:PCDインサートの卓越した硬度、耐摩耗性、熱伝導率は、いくつかの生産性向上をもたらします。これにより切削速度と送り速度が向上し、加工時間が短縮され、全体的な生産性が向上します。PCDインサートはより少なくて済みます