金属切削加工では、工具の摩耗が常に発生し、工具の摩耗と工具の材質、ワークピースの材質の性質と切削条件が関連しています。 工具の摩耗は、通常の摩耗と異常な摩耗の2つのカテゴリに分類できます。通常の切削条件では、工具摩耗の基本的な形態は、エッジ摩耗、前面摩耗、背面摩耗、および先端摩耗として示されます。工具の破損、塑性変形などとして現れる異常な摩耗形態。 工具の摩耗の主な原因は、以下の通りです。 1、ハードポイント摩耗材料には、炭化物、窒化物、チップ腫瘍残留物、その他の品質ポイント不純物が含まれているためです。 2、ボンディング摩耗加工プロセス、特定の温度と圧力でのチップとツールの接触面、塑性変形と冷間溶接現象、ツール表面のボンディングポイントが欠けて摩耗が発生します。 3、拡散摩耗 切断時の高温効果により、工具とワークピース材料は相互拡散の合金要素で、工具の摩耗を引き起こします。 4、酸化摩耗超硬工具切削温度700-800°C、工具中の一部の炭素、コバルト、炭化チタン、空気酸化など、工具表面の酸化膜に低硬度の層が形成され、摩耗によって酸化膜が工具表面で摩耗します。 5、高温の切断における相変化摩耗、工具の冶金組織の変化、したがって摩耗によって引き起こされる硬度の低下を引き起こします。 断続的な切削条件の工具は、強い機械的および熱的衝撃により、工具の材料強度よりも工具の破損を引き起こします。交互の機械的負荷の影響下で、工具材料の疲労強度が低下し、機械的な亀裂や破損が発生しやすくなります。 工具寿命に影響を与える多くの要因がありますが、それらは主に5つの側面に要約されます:ワークピース材料、工具材料とその幾何学的パラメータ、切削量、工具研ぎ品質、潤滑および冷却条件。 関連する検索キーワード: 金属切削用超硬工具, 超硬切削工具, 超硬工具, m超硬工具, 超硬ブレード, 超硬ロッド, 超硬, 超硬カッター, 切削工具, 切削工具, 切削工具, 金属切削, 超硬銅

超硬鋸刃は、木材製品の加工に最も一般的に使用される切削工具であり、その品質は加工製品の品質と密接に関連しています。木材用の超硬丸鋸の正確で合理的な選択は、製品の品質を向上させ、処理時間を短縮し、処理コストを削減するために非常に重要です。 炭化タングステンの丸鋸刃は鋸歯の先端の等級、ボディの材料、歯の形、角度、直径、歯の数、厚さ、穴のサイズおよび他の変数のような変数を、含んでいる。これらのパラメータは、鋸刃の処理能力と切断性能を決定します。今日、私はいくつかのヒントを共有しますが、タングステンカーバイド鋸刃を選択するとき、鋸刃の次のパラメータはニーズに応じて正しく選択する必要があります。 超硬チップ材種を選択 タングステンコバルトベースの超硬合金は耐衝撃性に優れているため、木材加工業界でより広く使用されています。木材加工で一般的に使用されるモデルはYG8-YG15です。 鋸刃の歯の種類の選択 丸鋸刃の歯の種類は、左右の歯、先細りの歯、平らな歯、台形の歯、三日月形の歯などに分けられます。実際の使用では、選択は主に鋸で挽かれる原材料の種類に基づいています。 左右の歯は、さまざまな軟質および硬質材料やパーティクルボードの開口部および水平鋸引きに適しています。 先細りの歯は、パネルソーのスロットソーブレードによく使用されます。 平らな歯は、主に普通の木材の鋸引きに使用されます。この種の鋸刃は低コストですが、より粗い鋸です。 台形の歯と平らな歯の組み合わせは、スロット付き鋸刃がなくても高い切断品質を得ることができ、鋸引き中にベニヤにひびが入ることはありません。さまざまなダブルベニヤの木質パネルを鋸で挽くのに適しています。 鋸歯角度の選択 鋸歯部分の角度パラメータはより複雑であり、鋸刃の角度パラメータを正しく選択することが、鋸引きの品質を決定するための鍵となります。最も重要な角度パラメータは、すくい角、後方角、くさび角です。 のこぎりの歯の数 ジェネラー

ほとんどの場合、誰にでも有効な切削工具インサートソリューションは1つもありません。さまざまな機械、さまざまな冷却方法、切削パラメータ、加工環境、およびワークピースの材料に関して、変数が多すぎます。 例えば、超硬バーをフライス加工するためのインサートが必要だったお客様がいましたが、ほとんどの場合、お客様は超硬バードのフライス加工にCBNインサートを使用しています。また、CBNインサートも試しましたが、期待通りの結果は得られませんでした。このような状況で、当社のエンジニアはPCDインサートの使用を提案しました。彼は私たちの提案を受け入れ、PCDインサートは彼にとって非常にうまく機能します。ご存知のように、PCDインサートは通常、アルミニウムに使用されます。結論として、最も満足のいく切削工具が必要な場合は、さまざまなチップブレーカー、グレード、および材料でテストを行う必要があります。 関連する検索キーワード: 切削工具、切削工具、切削工具ホルダー、切削工具の価格、切削工具の角度、切削工具のバンニング、切削工具のブランド、木材の切削工具、切削工具フルート、CNC機械用切削工具、切削工具インサート、切削工具旋盤、ねじ切り工具、フライス盤で使用される切削工具、フライス盤で使用される切削工具、フライス盤に使用される切削工具、フライス盤の穴あけに使用される切削工具

切削工具の寿命に影響を与える要因は、原材料の組成、加工データ、製品の設計など、数多くあります。しかし、私たちは通常、コーティングも工具の寿命に重要な位置を占めているという事実を無視しています。   コーティング名 色 硬度 最大使用温度 摩擦係数 応用分野 アルティン 黒い 3500HVの 900°C 0.40 HRC45以上の工具硬度に適しています TiAlCrNの 紫がかった赤 3500HVの 900°C 0.40 HRC45未満の工具硬度に適しています TiAlSiNの 黒い 3800HVの 1000°C 0.40 高速・高硬度の乾式または湿式切断に適しています TiAlNの 紫 3000HVの 800°C 0.40 HRC45未満の工具硬度に適しています ナノブラック 黒い 4000HVの 1200°C 0.45   ナノブルー 青い 4000HVの 1200°C 0.45 HRC55を超える工具硬度に適しています 錫 金 2500HVの 600°C 0.50 一般的な工具およびDIA材料のコーティング TiSiNの 青銅 3800HVの 1100°C 0.25   ナノTiSiN 青銅 4000HVの 1200°C 0.25   DLCの 黒い 2500HVの 300°C 0.10   以下は、お客様の結果です。 コーティング:TiSiN                  ワークピース:SKD11 Vc:100メートル/分 Fn:0.2mm / r AP通信:10mm AE:0.3ミリメートル A社より B社より 関連する検索キーワード: 切削工具用コーティング、切削工具用セラミックコーティング、切削工具用ダイヤモンドコーティング、切削工具用コーティングの種類、切削工具用コーティング技術、切削工具用コーティング、切削工具コーティング、切削工具コーティング、切削工具コーティング、工具コーティング、切削工具コーティング、切削工具コーティングの種類、コーティングプロセス、CU用高性能コーティング