適切な超硬丸鋸刃を正しく選択する方法 機械加工材料の硬度 木材の材質が異なると、必要な超硬丸鋸刃も異なります。木材が硬い場合は、鋸刃の先端を硬くではなく調整する必要があります。木材が柔らかい場合、刃先が硬くなる可能性があるため、鋸刃の耐久性が向上します   加工材料の形状 木材の素材は規則的な形をしているものもあれば、形作られているものもあるため、テストカットの結果によっては多少の調整が必要です。   丸鋸刃の厚さと歯の数 木材のサイズと厚さによって、合金鋸刃の歯の厚さと数が決まります。木材は薄く、鋸刃は薄く、歯の数はもっと多く、材料の曲がりやバリを避ける必要があります。木材が厚い場合、鋸刃は厚く、歯の数は少なくして、刃のたわみや粘着性のある歯、欠けた歯を避ける必要があります。切断する材料の厚さと切断要件に応じて、合理的な鋸刃の厚さと歯の数を選択します。   丸鋸刃の切断要件、切断方法 切断業界では、多くのワークピースに切断要件と切断方法があります。例:一部のアルミニウム製のドアと窓には、45度のマイター切断要件があります。また、バリのない切断、滑らかな切断面、欠けのない加工などが求められるワークもあります。実際の状況に応じて、適切な超硬丸鋸刃を選択する必要があります。   丸鋸刃の直径選択。 超硬丸鋸刃のサイズは、使用する機械と装置、および鋸で挽くワークピースの厚さによって異なります。機械に適した直径の鋸刃と切断材料のサイズを選択してください。 関連する検索キーワード: 超硬丸鋸刃、金属切断用超硬丸鋸刃、鋼を切断するための超硬丸鋸刃、アルミニウム用超硬丸鋸刃、バンニングスカーバイドサーキュラーSA

切削工具は、現代の機械加工およびエンジニアリング分野で、さまざまな仕様、設計、および材料で利用できます。超硬切削工具は、現在市場で最も人気のある工具の1つです。 超硬切削工具は、超硬材料で製造されたカッターであり、工具を強化し、切削加工を改善し、切削工具が切削性能を維持しながらより高い動作温度に耐えることができるように performance.it。その物理的特性により、超硬材料はツーリングに大きなメリットをもたらします。 超硬切削工具がより広く使用されている主な理由は、そのコスト削減です。 その耐久性と高速加工能力による費用対効果、言い換えれば、超硬切削工具は耐摩耗性があり、工具寿命が長いため、エンドユーザーは切削工具を頻繁に交換する必要があり、コストが削減されます。 さらに、超硬材料により、切削工具の切削速度と送り速度を向上させることができます。この属性が存在すると、作業サイクルの完了にかかる時間が短縮されます。工具交換と作業サイクルの削減により、コストが削減され、生産性が向上します。これが、超硬切削工具が他のカッタータイプよりも好まれる主な理由の1つです。 私たちは、株洲Applecarcarbideは、カーバイドロッド、カーバイドソーチップ、カスタマイズされたカーバイドツール.anyを含むカーバイド切削工具の専門メーカーであり、詳細についてお問い合わせください、ありがとう!

カーバイドロータリーバリは、ロータリーファイルまたはダイグラインダービットと呼ばれることが多く、切断、成形、研削、および鋭いエッジ、バリ、余分な材料の除去(バリ取り)に使用されます。 私たちの炭化タングステンバリの利点は? 寿 長時間の生産に使用 高ストック除去 多くの硬くて丈夫な材料に使用するのに理想的です バリ取り、仕上げ、彫刻、成形、溶接、金型、鍛造品の平滑化に最適です

炭化タングステンの棒はフライス、エンド ミル、ドリルまたはリーマーのような良質の固体炭化物用具のために広く利用されています。また、切断、スタンピング、測定ツールにも使用できます。紙、包装、印刷、非鉄金属加工業界で使用されています。 UF06:アルミニウム合金、グラファイト、複合材料を加工するためのより硬いグレード。フライス加工、リーマ加工に適しています。 グレードUF10:ISO P、M、K、N.Suitedの材料のための切断アプリケーションのほとんどをカバーする優れた汎用グレードは、穴あけ、フライス加工、リーマ加工に適しています。 グレードUF12:優れた耐摩耗性を維持しながら、高い衝撃強度を提供します。ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル基合金、その他の機械加工が難しい材料を切断するためのユニバーサルグレードで、フライス加工、穴あけに適しています。 レギュラー径用の大型ストック。 貴重な許容範囲で競争力のある価格。 お待ちしております:)