炭化タングステンは、金属であるタングステン合金と混同しないように、耐摩耗性と耐摩耗性に関して選択するセラミックです。鋼および工具鋼用の切削工具は、炭化タングステンから作られています。また、鉱業では、岩石を粉砕するためのボタンインサートとしても広く使用されています。 タングステンカーバイドの高い熱性能により、ノズル先端が高温に保たれ、品質を犠牲にすることなく印刷速度を高速化できます。 炭化タングステンは、その高い硬度により優れた耐摩耗性を備えています。ノズル穴のサイズと高さは、どれだけ長く、どれだけ激しく使用しても、常に同じままです。 参照真鍮ノズルと比較して、炭化タングステンノズルは押し出すのがはるかに簡単です。実際、出力フローを約80%増加させながら、同じ結果を得ることができます。

1)炭化タングステンは硬くて脆い材料であり、過度の力や特定の局所応力の下でもろく損傷し、鋭いエッジを持っています。 2)ほとんどの炭化タングステンは、タングステンとコバルトを主成分として使用し、高密度です。輸送および保管中は重いものと一緒に取り扱い、取り扱いには注意が必要です。 3)炭化タングステンと鋼は異なる熱膨張係数を持っています。応力集中割れを避けるためには、適切な温度での溶接に注意が必要です。 4)超硬切削工具は、過酷な雰囲気から離れた乾燥した環境に保管する必要があります。 5)超硬工具の切削プロセスでは、切りくずと切りくずが絶えず生成されます。加工前に必要な労働保護用品をご用意ください。 6)切削加工でクーラントまたはダスト吸引装置を使用する場合は、工作機械と切削工具を挿入する目的で、切削液またはダスト吸引装置を正しく使用してください。 7)加工中に亀裂が入った工具の使用はおやめください。 8)タングステンカーバイド切削工具を連続使用すると、刃先が鈍くなり、強度が低下します。プロでない人にグラインドさせないでください。 9)摩耗した合金カッターと合金カッターの破片は、他の人を傷つけないように適切に保管してください。

タングステンカーバイドロータリーバーとは何ですか? ZhuZhouアップルカーバイドは、しばしばロータリーファイルまたはダイグラインダービットと呼ばれるタングステンカーバイドロータリーバーを製造し、切断、成形、研削、および鋭いエッジ、バリ、余分な材料の除去(バリ取り)に使用されます。 超硬バリにはどのような材料を使用できますか? タングステンカーバイドロータリーバリは、鋼、アルミニウム、鋳鉄、あらゆる種類の木材、アクリル、グラスファイバー、プラスチックなどの金属など、さまざまな材料に使用できます。超硬バリは、金、プラチナ、銀などの柔らかい金属での作業にも最適で、欠けたり壊れたりすることなく長持ちします。 超硬バリは通常、2つのカットで提供されます。シングルカットとダブルカット シングルカット(1フルート)の超硬バリには、右利き用(アップカット)のスパイラルフルートがあります。これらは、ステンレス鋼、硬化鋼、銅、鋳鉄、および鉄金属で使用される傾向があり、材料をすばやく除去します。重いストックの除去、フライス加工、バリ取り、洗浄に使用します。 ダブルカットカーバイドバリは、鉄および非鉄金属、アルミニウム、軟鋼、およびプラスチックや木材などのすべての非金属材料に使用される傾向があります。彼らはより多くの刃先を持っており、材料をより速く除去します。これらは最も人気のあるカットであり、ほとんどのアプリケーションを通じてあなたを見ることができます。 超硬バリの様々な形状 使用する形状の決定は、達成しようとしているプロファイルまたはカットによって異なります。これらの異なる形状のバーは、多くの隅や頭蓋骨に入り、いくつかの興味深いプロファイルを生成します。 カーバイドボールバリ カーバイドツリーバリ 超硬逆コーンバリ カーバイド ポインテッド コーン & カーバイド ラウンド ノーズ または ボール ノーズ バー シリンダーバリ。ラウンドノーズ/ボールノーズ/エンドカット オーバルバリ フレームバリ 扁平なスフェロイド 皿穴バリ 超硬バリはHSSバリよりも硬い 良質の超硬バリは、特別に選ばれたグレードの炭化物から機械で粉砕されています。タングステンカーバイドの極端な硬度により、HSS(高速度鋼)よりもはるかに要求の厳しい作業に使用できます。 また、超硬バリはHSSよりも高温で優れた性能を発揮するため、より高温で長時間運転することができます。 correの選択に問題がある場合

超硬ソリッドエンドミルの加工について考えるときに考慮すべきこと 超硬ソリッドエンドミルの形状とコーティングの選択は混乱を招く可能性がありますが、操作を評価することで、どのエンドミルがジョブに最適かを判断できます。 超硬ソリッドエンドミルの使用で最も混乱する側面の1つは、多くの種類の形状とコーティングの選択です。形状とコーティングで何ができて何ができないかを理解することで、1つ、2つ、3つと簡単に選択できます。最初に使用するエンドミルを決定するときは、必要な形状を得るために使用する必要がある材料とともに、操作を徹底的に評価します。次のステップは、どのジオメトリが最適に機能するかを決定することです。 たとえば、スロット加工を行う場合、約.2D以下の軽いカットを行う場合を除き、2つまたは3つの溝付きエンドミルを使用するのが最善です。一般的なルールは、深いカットにはフルートを少なくし、軽いカットには4枚以上のフルートを使用することです。その理由は、エンドミルの破壊につながる可能性のあるチップパッキンの由緒あるものです。機械とプログラムが、スロット幅よりも小さいエンドミルを使用して円弧を噛み合わせる方法であるトロコイドミルの能力を持っている場合、より多くのフルートを使用することができます。エンドミルは基本的に外周切削であるため、熱と力が少ないため、従来の方法と同じ時間で工具寿命を延ばし、公差の高い仕上げと生産量を増やすことができます。 周辺カットまたはサイドミル操作がアプリケーションの一部であり、金属除去が懸念される場合は、4つ、6つ、さらには8つの歯を持つ多数の溝付きエンドミルを使用してください。 形状とコーティングの基本を理解し、それらで何ができて何ができないかを理解することは、どのエンドミルがお客様のアプリケーションに最適なパフォーマンスを発揮するべきかを決定するための最初のステップです。