当社の超硬ロータリーバーは、さまざまな刃形状があり、ほとんどすべての鉄系金属と一般的な非鉄金属向けに設計されており、バリ取り、溶接ビード除去、エッジ面取り、キャビティトリミング、表面研削に広く使用されています。適用可能な材料は以下のように明確に分類されています。 1. 鉄系金属（主な適用範囲） 炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼 合金鋼、工具鋼、焼入れ前金型鋼、適切な硬度範囲の焼入れ鋼 ステンレス鋼シリーズ：304、316、二相ステンレス鋼 鋳鉄：ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チルド鋳鉄、鋳鋼 溶接ビード、肉盛り層、熱影響部 2. 非鉄軟質金属（シングルカット/アルミカットバーに適合） アルミニウム合金、純アルミニウム 銅、真鍮、青銅 マグネシウム合金、亜鉛合金ダイカスト部品 3. その他の加工可能な硬質ワーク 硬質プラスチック、グラスファイバー、樹脂複合材料 焼結粉末冶金部品 推奨されない材料 HRC 55以上の焼入れ鋼、チタン合金、ニッケル基超合金は、刃の摩耗が非常に速く、頻繁に欠損する原因となります。代わりに、特殊なCBNまたはコーティングされた超硬工具を推奨します。 当社は、超硬バーの全形状、シャンク径、刃タイプを在庫しています。ワーク材料と使用機械をお知らせいただければ、最もコスト効果の高い仕様を提案し、無料のテストサンプルを提供します。 キーワード： 鋼用超硬バー、ステンレス鋼用ロータリーバー、アルミカットバー、バリ取りロータリーファイル、金型トリミング用超硬バー

カスタム非標準超硬合金摩耗部品は、鉱業、機械、冶金、包装業界で広く使用されています。異なる作業条件には、耐摩耗性と耐衝撃性のバランスが求められます。3つの超硬合金グレードがカスタム摩耗ブランクの製造を支配しており、ほとんどの部品メーカーが摩耗プレート、ライナー、スクレーパー、ガイドストリップ、耐摩耗ブロックにこれらを選択しています。 1. 中コバルトグレード：WC-6%Co これは一般的な摩耗用途向けの万能オールラウンドグレードです。 • 特徴：バランスの取れた硬度と中程度の耐衝撃性、安定した微細粒構造。 • 代表的な用途：一般的な摩耗ストリップ、スライドガイドブロック、包装機械のスクレーパー、低衝撃ライナープレート。 • 利点：研削やEDM加工が容易で、連続滑り摩擦下での安定した性能。 • 制限：激しい繰り返し衝撃や極度の高摩耗環境には適していません。 2. 高靭性グレード：WC-10%Co 衝撃と摩耗が組み合わさった条件に好まれるグレードです。 • 特徴：高いコバルト含有量により、優れた抗折力と耐衝撃性を発揮します。 • 代表的な用途：鉱業用スクレーパーライナー、コンベア摩耗ブロック、砂利処理用摩耗プレート、断続的な衝突を受ける部品。 • 利点：周期的な衝撃荷重下での割れや欠けのリスクを大幅に低減します。 • 制限：純粋な摩耗摩擦下では、低コバルトグレードよりも表面摩耗率が高くなります。 3. 超耐摩耗微粒子グレード：WC-3%Co 低コバルト、超微粒子超硬合金で、高摩耗・低衝撃のシナリオ向けです。 • 特徴：3つのグレードの中で最も高い硬度と優れた耐摩耗性を備えています。 • 代表的な用途：繊維切断ブレード、押出機スクレーパーチップ、精密摩耗インサート、微粒子摩耗に直面する耐摩耗部品。 • 利点：連続的な微細摩耗摩擦下での非常に長い耐用年数。 • 制限：脆く、重い衝撃や過負荷ショックを受けると割れやすいです。 当社は、WC-6Co、WC-10Co、WC-3Coグレードの完成済み超硬合金ブランクと完成済み非標準摩耗部品を供給しています。カスタムサイズ、研削、面取りサービスも提供しています。

CBN（立方晶窒化ホウ素）インサートは超硬質切削工具に属し、超高硬度と優れた熱安定性を備えています。多くの海外バイヤーは材料適合性に注目し、当社のCBNインサートが自社の硬切削生産ラインに適合するかを確認しています。当社のソリッドCBNおよびチップドCBNインサートの全シリーズは、鉄系硬質材料向けに特別に開発されており、アルミニウムなどの非鉄金属の加工には対応できません。以下に、適用可能なワーク材料を詳細にリストアップします。 主な適用材料 1. 焼入れ合金鋼および軸受鋼（HRC 45–70） GCr15軸受鋼、40Cr、42CrMo、焼入れ後のSCM440などが含まれ、軸受リング、ギヤシャフト、油圧ピストン部品に広く使用されています。CBNインサートは高速仕上げ加工を実現し、研削工程を代替します。 2. 焼入れ金型鋼 予硬鋼、SKD11、Cr12MoV、熱処理後のH13熱間金型鋼。金型コア、インサートの精密硬切削に最適で、安定した表面仕上げが得られます。 3. 鋳鉄シリーズ（全硬度グレード） ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、チル鋳鉄。無被覆CBNインサートは、連続大量鋳造部品加工中に優れた耐摩耗性を発揮し、構成刃先が発生しません。 4. 粉末冶金焼結部品 高硬度で硬質粒子を含む焼結金属部品で、自動車ギヤ、トランスミッション部品に一般的です。CBNは急速な摩耗を効果的に回避します。 5. 高温硬質合金および肉盛り材料 ステライト肉盛り層、ニッケル基硬質合金、溶射硬質被覆ワーク。CBNの高い耐熱性により、高温切削下でも鋭い切れ刃を維持します。 CBNインサートに不適な材料 CBNは軟質非鉄金属と激しい化学反応を起こすため、以下の加工は推奨しません：アルミニウム合金、銅、真鍮、プラスチック、チタン合金、未焼入れ低炭素鋼。これらの材料には超硬インサートを選択してください。 焼入れ鋼軸受、鋳造ワーク、肉盛り部品のいずれを加工する場合でも、当社のチップドおよびソリッドCBNインサートは、複数の被覆グレードを備え、精密硬切削のニーズに対応します。標準サイズは在庫があり、カスタムエッジ形状も対応可能です。

超硬スローアウェイチップは、非常に鋭く脆い切れ刃を持ち、過酷な洗浄方法では欠けやすいです。以下の穏やかなステップバイステップの洗浄手順に従って、クーラント、金属粉、溶着物を除去しながら、刃先を完全に保護してください。 ステップ1：残留物を柔らかくするための予備浸漬 希釈した中性金属洗浄剤または工業用切削液溶剤を入れたプラスチック容器にチップを入れます。10〜20分間浸漬します。 強酸、アルカリ性漂白剤、研磨性脱脂剤は使用しないでください。超硬基材を腐食させ、被覆を摩耗させます。 チップを重ねて置かないでください。刃先の衝突を避けるため、各刃を分離してください。 ステップ2：柔らかい手作業による異物除去 柔らかいナイロンブラシ、木製スクレーパー、またはプラスチック製つまようじを使用して、固着した切りくずや構成刃先を除去します。 鋼線ブラシ、金属スクレーパー、サンドペーパーは厳禁です。切れ刃に傷や欠けを生じさせます。 刃先に対して平行にブラッシングし、垂直には行わないでください。微小欠けを防ぎます。 ステップ3：穏やかなすすぎ 温かい清浄な水または低圧圧縮空気で十分にすすぎます。 エアガンを使用する場合は、安全な距離を保ち、集中した高圧エアフローが鋭い刃先に直接当たらないようにしてください。 刃先ラインに強く吹き付けないでください。 ステップ4：乾燥と防錆処理 糸くずの出ないマイクロファイバークロスで直ちに拭き取ります。長期保管の場合は、表面に薄く防錆油を塗布します（すぐに使用する場合は、切れ刃への厚塗りは避けてください）。 一晩自然乾燥させると、超硬被覆に水シミや軽度の表面酸化が生じます。 ステップ5：洗浄後の安全な保管 洗浄したチップは、個別のプラスチックスロット、フォームホルダー、またはプラスチックトレイに保管します。刃先を保護フォームストリップで包み、輸送中や保管中の摩擦や衝撃を排除します。 非研磨性クリーナー、柔らかい工具、慎重な取り扱いを守ることで、超硬スローアウェイチップを刃先を傷めずに完全に洗浄でき、切削の鋭さを維持し、工具寿命を延ばすことができます。超硬切削工具に適合する洗浄用品や保管方法の提案が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。