当社のカーバイドロータリーバリは、異なる歯型カットに対応しており、ほぼすべての鉄系および一般的な非鉄金属に対応しており、デバリング、溶接除去、エッジ面取り、キャビティトリミング、表面研削に広く使用されています。該当する資料は以下のように明確に分類されています。 1. 鉄金属(主な応用範囲) 炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼 合金鋼、工具鋼、予備硬化型鋼、適度な硬度範囲内の硬化鋼 ステンレスシリーズ:304、316、デュプレックスステンレス 鋳鉄:灰色鋳鉄、ダクタイル鉄、冷却鋳鉄、鋳鋼 溶接継ぎ目、硬い表面のオーバーレイ層、そして熱影響を受けるゾーン 2. 非鉄質軟質金属(シングルカット/アルミニウムカットバリマッチ) アルミニウム合金、純アルミニウム 銅、真鍮、青銅 マグネシウム合金、亜鉛合金ダイカスト部品 3. その他の加工可能なハードワーク 硬質プラスチック、グラスファイバー、樹脂複合材料 焼結粉末冶金部品 材料は推奨されません HRC 55以上の硬化鋼、チタン合金、ニッケル系高温合金は、非常に速い歯の摩耗と頻繁な断裂を引き起こします。代わりに、特別なCBNやコーティングされた超ハードツールをおすすめします。 フルシェイプ、シャンク径、歯型のカーバイドバリを取り揃えています。ワークピース材料と作業機械を教えてください。最もコスト効率の良い仕様を提案し、無料のテストサンプルもご提供いたします。 キーワード: スチール用のカーバイドバリ、ステンレススチール用のロータリーバリ、アルミニウムカットバリ、ロータリーファイル除去、カーバイドの金型トリミングバリ

カスタム非標準のタングステンカーバイド摩耗部品は、鉱業、機械、冶金、包装産業に広く利用されています。異なる作業条件では、耐摩耗性と衝撃耐性のバランスが求められます。カスタム耐焼ブランク製造には3つのカーバイドグレードが支配的で、ほとんどの部品メーカーが摩耗板、ライナー、スクレーパー、ガイドストリップ、耐摩耗ブロックに選んでいます。 1. 中コバルトグレード:WC-6%Co これは一般的な着用用途に共通するオールラウンドグレードです。 ・特徴:バランスの取れた硬度と中程度の耐衝撃性、安定した細かい粒構造。 ・典型的な用途:一般的な摩耗ストリップ、スライドガイドブロック、包装機械用スクレーパー、低衝撃ライナープレート。 ・利点:研削やEDMに適した優れた機械化能力、連続的な滑り摩擦下での安定した性能。 ・制限:激しい繰り返しの激しい衝突や極めて高研磨性のある環境には適さない。 2. より高い耐久度グレード:WC-10%Co 衝撃+摩耗の複合条件に適した等級です。 ・特徴:コバルト含有量が高いことで、優れた横断破強度と衝撃耐性を実現します。 ・典型的な用途:採掘用スクレーパーライナー、コンベヤー摩耗ブロック、砂利加工の摩耗板、断続的な衝突の対象部品。 ・利点:定期的な衝撃荷重下でのひび割れや欠けのリスクを大幅に減らします。 ・制限:純粋な研磨摩擦下で低コバルト品位よりも表面摩耗率が高い。 3. 超耐摩耗微細粒グレード:WC-3%Co 低コバルト、超微細粒の炭化物は高摩耗・低衝撃のシナリオに適しています。 ・特徴:3等級の中で最も高い硬度と優れた耐磨性。 ・典型的な用途:繊維切断刃、押出機スクレーパー先端、精密摩耗インサート、微細粒子摩耗に対応する耐摩耗部品。 ・利点:連続的な微細摩擦下でも非常に長い耐用年数。 ・制限:ブリトル;激しい衝撃や過負荷衝撃を受けると簡単に割れます。 WC-6Co、WC-10Co、WC-3Coグレードの完成カーバイドブランクおよび非標準の仕上げ摩耗部品も供給しています。カスタムサイズ、研磨・面取りサービスは

CBN(立方ホウ素)インサートは超硬切削工具に属し、超高硬度と優れた熱安定性を特徴としています。多くの海外購入者は、当社のCBNインサートが自社のハードターニング生産ラインに合致しているかを確認するために、素材の適応性に注目しています。当社の全ラインナップの固体CBNおよびチップ付きCBNインサートは、鉄系硬質材料向けに特別に開発されており、アルミニウムのような非鉄金属の加工はできません。以下に、適用されるすべてのワークピース材料を詳細に記載します。 主な適用材料 1. 硬化合金鋼およびベアリング鋼(HRC 45–70) GCr15ベアリング鋼、40Cr、42CrMo、SCM440(焼入れ後)など、ベアリングリング、ギアシャフト、油圧ピストン部品に広く使用されています。CBNインサートは高速仕上げを実現し、研削作業に代わるものです。 2. 硬化型鋼 予備硬化型鋼、SKD11、Cr12MoV、H13熱加工型鋼を熱処理後に使用。金型コアに理想的で、安定した表面仕上げを持つ精密な硬旋盤加工が求められます。 3. 鋳鉄シリーズ(すべて硬度等級) グレー鋳鉄、延性鉄、節状鋳鉄、冷却鋳鉄。未コーティングのCBNインサートは、連続マスキャスト部品加工においてエッジが積み重ならないほど優れた耐摩耗性能を示します。 4. 粉末冶金の焼結部品 自動車ギアやトランスミッションアクセサリーに一般的な高硬度・硬い粒子包有物を持つ焼結金属部品。CBNは急速な研磨摩耗を効果的に回避します。 5. 高温硬合金および硬表面材料 ステライト表面層、ニッケル系硬合金、硬質塗布加工の熱噴塗。CBNの高い耐熱性により、高温下でも鋭い切断刃を維持します。 CBNインサートには適さない素材 CBNは軟質非鉄金属と深刻な化学反応を起こすため、アルミニウム合金、銅、真鍮、プラスチック、チタン合金、未硬化低炭素鋼の加工は推奨しません。これらの材料にはカーバイドインサートを選んでください。 焼入れ鋼軸受、鋳造ワーク、硬質表面部品の加工にかかわらず、当社のチップ付きおよびソリッドCBNインサートは、複数のコーティンググレードに対応し、精密な硬旋盤ニーズに応えます。標準サイズは在庫あり、カスタマイズされたエッジジオムも揃っています

カーバイドの可逆ナイフは、非常に鋭く脆い刃先を持ち、厳しい洗浄方法では簡単に欠けてしまいます。これらの穏やかなステップバイステップの清掃手順に従って、冷却材、金属の削り片、蓄積物を取り除きつつ、ブレードの刃先を完全に保護します。 ステップ1:残留物を柔らかくするための事前浸け ナイフを薄めた中性金属洗浄剤や工業用切削液溶剤を入れたプラスチック容器に入れます。10〜20分浸します。 強酸、アルカリ性漂白剤、研磨剤脱脂剤は使用しないでください。これらはカーバイド基材を腐食させ、コーティングを摩耗させます。 ナイフを重ねてはいけません。刃を分けて刃の衝突を防ぎます。 ステップ2:ソフトハンドでゴミを取り除く 柔らかいナイロンブラシ、木製スクレーパー、プラスチックのつまようじを使って、くっついた欠けや固まった端を落としましょう。 スチールワイヤーブラシ、金属スクレーパー、サンドペーパーなどは、刃先を傷つけたり傷つけたりするので絶対に避けてください。 マイクロチップを防ぐために、端に平行にブラシを塗ってください。 ステップ3:優しいすすいで 温かい清浄水か低圧圧縮空気でしっかりすすいでください。 エアガンを使用する場合は、安全な距離を保ち、高圧の空気が鋭い刃に直接当たるのを避けてください。 エッジラインに力強く吹き飛ばさないでください。 ステップ4:乾燥と防錆処理 すぐに綿くりのないマイクロファイバークロスで拭き取ってください。長期保管の場合は、表面に薄く防錆油を塗布してください(すぐに使う準備ができている場合は刃先に直接厚塗りは省略してください)。 一晩の自然乾燥は、カーバイドコーティングに水滴や軽微な表面酸化を引き起こします。 ステップ5:清掃後の安全な保管 掃除したナイフは個別のプラスチックスロット、フォームホルダー、プラスチックトレイに保管してください。輸送や保管中の摩擦や衝撃を排除するため、縁を保護フォームストリップで包みましょう。   研磨性のないクリーナーやソフトツール、そして丁寧な取り扱いを続けることで、刃に損傷を負うことなくカーバイドの可逆ナイフを完全に洗浄し、切断の鋭さを維持し、刃の耐用年数を延ばすことができます。カーバイド切削工具の洗浄用具や収納方法が必要な場合は、遠慮なくご連絡ください。