一般的にタングステンカーバイドと呼ばれるものは、実際にはタングステンカーバイド粒子を他の金属材料とセメントで結合したものです。 タングステンカーバイド粒子を固結または結合させる金属は通常コバルトです。 ニッケル、ニッケルクロム合金、鉄もタングステンカーバイド粒子の一般的な結合剤となります。 タングステンカーバイドのすべての元素は磁性に弱いです。 一部の要素は他よりもはるかに影響を受けにくいものです。 鉄はコバルトよりも磁性に敏感で、コバルトはニッケルよりも感受性が高いです。タングステン自体は磁性に対してほとんど感受性がありません。 タングステンカーバイドのグレードによって結合剤の量は異なります。 タングステンカーバイドを構成する各金属の種類と量によって、タングステンカーバイドの磁気応答性が決まります。 ごく少量の結合剤で構成されたタングステンカーバイドを選ぶことで、タングステンカーバイドの磁石への反応性を抑えるのに役立ちます。タングステンカーバイドについてもっと知りたい方は、どうぞお気軽にお問い合わせください。 関連検索キーワード: タングステンカーバイド、タングステンカーバイドリング、タングステンカーバイドバー、タングステンカーバイドロッド、タングステンカーバイドノズル、タングステンカーバイド工具、タングステンカーバイド摩耗部品、タングステンカーバイドブレード、タングステンカーバイド合金、タングステンカーバイドボール、タングステンカーバイドバー、タングステンカーバイドコーティング、タングステンカーバイド切削工具、タングステンカーバイド切断、タングステンカーバイドカッター、タングステンカーバイドコスト、タングステンカーバイドCVD、タングステンカーバイドドリルビット、 タングステンカーバイド引片金、タングステンカーバイドダイ、タンステンカーバイド引き盤、タングステンカーバイドフラットバー、販売中のタングステンカーバイド、タングステンカーバイドグレード、タングステンカーバイド硬度、タングステンカーバイドハードフェイシング溶接棒、タングステンカーバイドインサート、タングステンカーバイドK20、タングステンカーバイドナイフブレード、タングステンカーバイド旋盤工具、タングステンカーバイド旋盤工具インサート、タングステンカーバイド材料、タングステンカーバイドメーカー、タングステンカーバイド金型、 タングステンカーバイド金属切断刃、タングステンカーバイドまたは金属、タングステンカーバイドプレート、タングステンカーバイド粉末、高品質なタングステンカーバイドリング、タングステンカーバイドローラー、タングステン

カーバイドソーブレードは銅部品やステンレス鋼部品などの硬い材料の切断に使用できます。ソリッドカーバイドソーカッターは、通常の鋼、合金鋼、硬化鋼、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン合金およびその他の金材料、電子プリント基板、セメントアスベストタイル、壁タイルや床タイル、紙、テープ、ゴム、革などの非金属材料の切断や溝彫りに適しています。 特徴: 鋭い刃、耐摩耗性、長寿命。 応用: 紙、フィルム、金、銀・アルミニウム・銅箔、テープなどのスリットは、陶器、印刷機械、製紙産業、紙箱、林業、ゴム、プラスチック、食品、機械、軽繊維、電気機器、軽工業機械、アルミニウム機器、金属膜、たばこ、たばこ機械、包装材料、フィルム、電子機器、ワイヤー、ケーブル、造船、化学繊維、ガラス繊維、予防などで広く使われています。 飼料、紙筒、林業、木工、機械、プラスチック破砕、エッジシーリング、中間シーリング機械、底層シーリングバッグ製造機、木材加工、食品包装、製紙・アルミニウム切断、冶金機械、医薬品、ゴム、針機械産業、ガラス産業、時計産業、電子回路基板産業およびその他の切削産業。 関連検索キーワード: カーバイドソーの刃、鋼材用のカーバイドソー刃、木材用のカーバイドソー刃、カーバイドソーの先端、カーバイド丸ノコの刃、カーバイドソーの先端、カーバイドスリッティングソーの刃、カーバイドソーの刃、カーバイド、木材用のソーブレード、木材用のソーブレード

金属切削工程では、工具の摩耗は常に起こり、工具の摩耗や工具材料、加工材料の性質や切削条件が関連しています。 工具の摩耗は、正常摩耗と異常摩耗の2つのカテゴリーに分けられます。通常の切削条件下では、工具の基本的な摩耗は刃の摩耗、前面摩耗、後面の摩耗、先端摩耗として示されます。工具の破損や塑性変形などの異常な摩耗が現れます。 工具の摩耗の主な原因は以下の通りです。 1、ハードポイント摩耗 材料にはカーバイド、窒化物、チップ腫瘍残留物、その他の高品質なポイント不純物が含まれているためです。 2. 接合摩耗加工プロセス、一定の温度と圧力でのチップおよび工具の接触面、塑性変形および冷間溶接現象により、工具表面接合点が削がれて摩耗が発生します。 3、拡散摩耗 切削時の高温効果により、工具と加工品の合金元素が相互拡散し、工具の摩耗を引き起こします。 4、酸化摩耗炭化物工具の切削温度700〜800°C、工具中の炭素、コバルト、炭化チタン、空気酸化など、工具表面酸化膜に硬度の低い層が形成されること。これは摩耗によって工具表面で酸化膜が摩耗する際に形成される。 5、高温切削における相変化摩耗は、工具の冶金組織が変化し、摩耗による硬度低下を引き起こす。 断続的な切削条件下では、強い機械的・熱衝撃により工具の強度よりも工具の破損を引き起こします。交互の機械的荷重の影響下で、工具材料の疲労強度が低下し、機械的な亀裂や破損が容易に起こりやすくなります。 工具寿命に影響を与える要因は多く、主に5つの側面にまとめられます:ワークピース材料、工具材料とその幾何学的パラメータ、切削用量、工具研ぎ品質、潤滑および冷却条件です。 関連検索キーワード: 金属切削用のカーバイド工具、カーバイド切削工具、カーバイドツール、カーバイドツール、カーバイドブレード、カーバイドロッド、カーバイド、カーバイドカッター、切削工具、切削工具、切削工具、カーバイド・カーバイド・キュー

カーバイドソーブレードは木材加工で最も一般的に使われる切断工具であり、その品質は加工製品の品質と密接に関連しています。木材用カーバイド丸ノコ刃の正確かつ合理的な選択は、製品の品質向上、加工時間の短縮、加工コスト削減に非常に重要です。 タングステンカーバイド丸ノコ刃には、ソーチップのグレード、ボディの材質、歯の形状、角度、直径、歯の数、厚さ、ボアサイズなどのパラメータが含まれます。これらのパラメータは、ソーブレードの処理能力と切断性能を決定します。今日はタングステンカーバイドソーブレードを選ぶ際のいくつかのヒントを共有します。必要な条件に応じて、ソーブレードの以下のパラメータを正しく選ぶべきです。 カーバイドチップのグレードを選んでください タングステン・コバルト系のセメントカーバイドは衝撃抵抗性が高いため、木材加工業界でより広く使われています。木材加工で一般的に使われるモデルはYG8〜YG15です。 ノコギリ刃のタイプの選択 円形鋸刃の歯の種類は、左右歯、テーパー歯、平らな歯、台形歯、三日月歯などに分かれます。実際の使用では、主に鋸が切られる原材料の種類によって選択されます。 左右の歯は、さまざまな軟質・硬質素材やパーティクルボードの開閉や水平切断に適しています。 テーパード歯はパネルソーのスロットソーブレードでよく使われます。 平らな歯は主に普通の木材の切断に使われます。このタイプのノコギリの刃はコストが安いですが、やや粗いノコミです。 台形の歯と平らな歯の組み合わせは、スロット付きノコギリ刃なしで高い切断品質を実現でき、鋸片の割れもありません。さまざまな二重ベニヤの木製パネルの切断に適しています。 ノコギリの歯角の選択 ノコギリ部分の角度パラメータはより複雑であり、鋸刃の角度パラメータの正しい選択が鋸の品質を決定する鍵となります。最も重要な角度パラメータは、傾斜角、後方角度、くさび角です。 ノコギリの歯の数 属