ほとんどの機械メーカーは、長期的な生産コスト削減とバッチドリル効率の向上のためにインデックス式Uドリルインサートを採用しており、実際の作業場では従来の固定ソリッドドリルよりも優れた性能を発揮しています。固定ドリルが摩耗後に完全な交換や複雑な研ぎ直しを必要とするのに対し、インデックス式U型ドリルインサートは単純な刃のインデックス作成や交換だけで済み、元の耐久性のある工具本体を保持します。この設計により、工具在庫の負荷が大幅に軽減され、繰り返しの工具セット停止時間を排除することで、CNC機械を常に稼働させ続けます。
加工性能の観点からは、U型ドリルインサートは従来のツイストドリルよりも高い送り速度と迅速な材料除去をサポートします。平底穴、段差穴、傾斜入り掘削、粗いブランク穴掘削を安定的に扱い、複数の工具を切り替えることなく複雑な穴掘りシナリオをカバーします。最適化されたチップブレーカー構造により、円滑なチップ排出、穴バリの減少、長期間の大量生産における内穴品質の安定性が向上します。
さらに、メーカーは同じ工具ホルダー上で、鋼材、ステンレス鋼、鋳鉄材に応じて異なるカーバイドグレードやコーティングを自由に切り替えることができます。この強力な柔軟性により、ワークショップツールの管理が簡素化されます。摩耗後に全体的にスクラップが起こる固定ドリルと比べて、インデックス式Uドリルソリューションは穴あたりのコストを低くし、精度が安定し、生産効率を向上させ、現代のリーン製造や大量処理の要求に完璧に合致します。